一起来看看我厂紫铜管的焊接施工工艺

长期以来，人们对于扩、缩口工艺的成形机理、成形工艺、有限元数值模拟等方面的   ，还仅局限于“直冲”这种缩径成形工艺技术。对于旋冲扩、缩口这种成形工艺的成形机理，以及成形过程中的应力应变场与温度场藕合规律等鲜见   和报道。旋冲缩口成形工艺设备的力能参数的确定、模具设计和工艺参数的选取基本上依赖经验或“试错法”进行设计，一方面效率不高，而且结果尚不尽如人意，以致于造成浪费，阻碍了生产技术的发展。随着塑性成形理论、热一力藕合分析理论等的发展，以及有限元数值模拟技术和商用软件的成熟，使我们有条件对旋冲缩口成形机理进行分析，建立适当的数学模型，运用有限元分析软件对旋冲热成形过程进行模拟和仿真，为设备、模具和工艺设计提供的依据。

铜管的对流技术优点重量很轻在同样散热量条件下，铜管对流散热器与其他形式的散热器相比，其内腔体积   大，重量要轻。假如钢柱散热器重量为1.0，翅片管对流器则为1.06，板型为0.7，铜管对流散热器仅为0.51；铜管对流散热器充水运行后，建筑物结构荷载要轻。铜管对流散热器充水运行后，建筑物结构荷载要轻。调节灵敏，由于散热器机理和内部结构不同，铜管对流散热器的水容量是   小的。所以该类产品利用温控阀可以很灵活准确地调节室内温度，且升温快。

在焊接时，焊工为焊接质量，使焊材   的渗入到管材与配件之间的间隙中，管子   垂直地面插入到承插式配件中，同时要求该配件口   水平向上。

然而在施工过程中发现，有30%以上的管子长度在2m以上。如其直立放置，需焊接的焊缝所在的高度将超过施工人员的身高，而难以施焊。

实验表明，当气焊作业在乙炔表读数0.05MPa，氧气表读数0.5MPa时，火焰温度高达2500-3000℃，如加热紫铜管的温度达到600-700℃时就会变软。如由于高度问题，而将待施焊的管子倾斜，管子与配件的定位会在高温作用下出现变软而脱开。

再有，如支管管径过小、母管过长或管子形态过于复杂，在焊接过程中，摆动焊件会很困难，对焊接速度会造成   的不良影响。

由于船体某些区域安装条件限制，部分管的焊接在工艺上难以达到其工艺要求。如管子与配件之间间距太小，焊缝之间的距离实际上只有30mm。在   道焊缝完成后，进行   道焊缝的焊接时，因间距过小，   道焊缝的温度会达到焊材的熔点890℃，从而造成   道焊缝出现熔化缺陷。而工艺上由于管子安装条件的限制又无法对其进行修改，给紫铜管的焊接施工工作带来了很大的困难。该船为解决问题，在满足管子设计工艺条件下，将配件插入端的部分长度切掉，使焊缝间的距离达到焊接要求。但配件长度短、形状不平，需使用特定的割床，需占用其他工序的场地。而该船需切割的配件有200多个，工期长，严重影响了其他工序正常生产。