铜管加工中常见问题分析

1、管内外表面氧化
　　①管头密封不好，氧气进入管内；②气候潮湿、炎热；③铜管退火后未及时冷却；④运输过程中环境水分多过。
　　2、铜管做U型管时产生内皱现象
　　①芯头位置偏前；②铜管延伸率低于40%；③芯头光度不够；④弯管时喷油不充分。
　　3铜管弯管时折弯外开裂
　　①芯头位置偏前；②铜管延伸率低于40%；③芯头光洁度不够；④弯管时喷油不充分。
　　4铜管胀管时开裂 
　　①胀头磨损；②切断面不良；③胀头胀管时偏心；④铜管纵向缺陷。
　　5、胀管时收缩率不均
　　①铜管壁厚不均；②芯头磨损；③不同规格胀头混用；④铜管内表面氧化。
　　6扩口开裂
　　①扩口芯头位置发生偏移；②铜管尺寸偏差大(总壁厚不均、外径偏差大等)；③铜管内外表面有严重线伤或直线状的砂眼；④切割L形管时，切口不圆。
　　7铜管内漏
　　①内部缺陷严重；②探伤点与喷墨位置产生偏移；③探伤失效或误打标识；④管内含有杂质。
　　8、弯头焊接处泄露率高
　　①焊接工艺不当；②铜管内表面残油过多；③弯管油选择不当；④钎料成分不当。