铜管外表面氧化变色的防治

1、防止退火后铜管接触潮湿气体
　　根据不同退火设备的装备水平，视退火铜管出炉温度及环境温度、湿度情况，采取措施退火后铜管立即在干燥的环境中包装，或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。
　　2、加强退火保护气氛的检测监控
　　退火设备配备炉内气氛在线检测，生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控，有异常或报警时要查明原因、尽快纠正并对工艺因素有变动等情况下生产的相关产品作好标识，隔离，妥善处理。
　　3、提高退火工艺和设备的控制水平
　　一方面，选择合理的工艺方法，使铜管内外表面残留油污在退火过程及时充分地；另一方面，定期巡检退火设备，防止炉胆、炉座裂漏，阀门、管路渗漏等，发现问题，尽快制定相应的措施，并贯彻落实。
　　4、加强生产计划管理
　　潮湿季节，中间退火半硬态盘管拉成品道次时，拉伸过程尽量冷却铜管，拉伸后尽快完成层绕，避免表面氧化变色。
　　5、生产过程防止表面污染
　　严禁裸手触摸铜管，防止(雨)水淋湿、残余乳液或清洗后液体溅到铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程，防止表面污染，对于表面被污染的产品，应进行标识，隔离，并妥善处理。