铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状及铜管步骤

2020-09-09 13:19:07

其一、铜管特点

随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展,高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。

曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂,部分铜棒中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,较终导致铜管断裂。

近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。

凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥。

短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。

利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。

(由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。

其二、铜管步骤

1)将焊接的部分彻底清洁干净。

2)去掉焊接铜管末端所有的毛刺

3)用钢棉或砂布将接头部分清洁干净

4)保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分

5)焊接紫铜合金时,将火焰调至中性。

6)用焊具围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。随着套插的部分受热翘起,它会扩张并离开铜管,从而焊料间距。

7)将焊接的接头部分加热,当到过准确的温度时,焊条会馆化并掉下一小部分,将火焰移开约两寸,将火焰沿焊接部分米回移动,以便持续加热,

8)按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止,让其围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置

9)进行银焊时所应用的技术:

a从上面加焊料(平焊),(A一B加热区),将火焰从接头套插部向钢管部分来回移动加舒料使其流入衰插部b垂直位直(立焊)从右侧加针料,(A一B加热区),将火焰从铜管部分向接头套括部来回移动当针料流动时,围着四周加热C头顶位置(仰焊)A加热到黑色,B加热到暗红色,将火焰从铜管部分向接头套括部米回移动加针料10)要点是要保持温度的一致,让焊条通过母材的热量而不是火焰的热量进行熔化。

11)焊接完成后,应该用少量稀释的氢钠(烧碱)液,金属线刷或热水将剩余的助熔剂清洗干净。

12)避免过量加热和再熔化为取得较佳焊接效果,不要过量加热焊条(熔点温度较低,适用于各种目的的焊接)。

13)紫铜管、紫铜管件间的焊接可以不用焊药,紫铜管和黄铜管作连接则使用焊药。焊接完成后,先让工件在末受到任何移动之前冷却下来使钎料凝固,并用湿布和热水擦拭管子外壁以清掉所有残留的熔剂,如果熔剂残留在系统中会对铜管形成局部腐蚀。