铜管工艺流程及铜管下料的步骤

<一>、铜管工艺流程
其工艺流程为半连续或连续铸造铸坯、定尺锯切、挤压、冷轧、盘拉、精整、退火。挤压法的优点是工艺相当灵活、适应性比较强。可以挤压如管、棒、线、异形材等各种形状的母材；并且能生产大致所有铜及铜合金产品和多种超薄、直径、超厚的铜棒产品，当前挤压法较多用的是水封无脱皮挤压技术，采用此技术挤压出的管材晶粒组织均匀细小，管材的质量非常好，并且内外表面光亮没有。但是，挤压法也存在如下缺点：
(1)建设设备投资高、设备维护费用高。厂房占地面积大，建设周期长，每条年产一万吨的铜管生产线，投资设备费大致需22.2亿，轧管机的轧辊设计制造费用高，同时维护费用也较高。
(2)能量消耗大。就TP2铜管而言，挤压前铸坯需加热到850℃~900℃，能量消耗大。此外，挤压筒在长时间挤压生产后受到较大磨损，同时挤出管坯的尺寸精度和表面质量也会影响。
(3)材料利用率低。挤压的几何废料较多，如脱皮、压余、穿孔等，导致产品成品率低，综合成品率70%左右。
<二>、铜管下料的步骤
当紫散热器铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立即将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间来回移动，直至焊料流入两管间缝隙内。
将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙，可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。
可添加少量焊料。
管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
铜管下料a工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内物和焊渣。
目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的质量，系统无漏点。
紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1－0.25mmh≈D注：h为插入D为管径焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
补焊前要将表面的层，用纱布擦净。补焊后，要将皮清干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
黄铜管对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。