铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管的焊接过程及黄铜管腐蚀破裂敏感性分析

2021-04-27 14:50:12

<一>、铜管的焊接过程
铜棒弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
●扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
●焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质;
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。铜管的焊接过程 铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
●扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
●焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质;
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。
<二>、高精度黄铜管腐蚀破裂敏感性分析
随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展,高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管产品本身对应力腐蚀破裂敏感,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂,部分铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。铝板利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器散热器铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。
涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状,以便好地进行维护保养工作有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。黄铜管金属管材与非金属管材的优点于一身,它比塑料管坚硬,比一般金属易弯曲,易加工,具有一定的抗冻胀性能;黄铜管具有高耐压性,保证了即使在高压条件下也能保持优良的性能,不变形、不破裂;其三、黄铜管耐热耐火,在高温下仍能保持其形状和强度,不会有老化现象,不会遇火燃烧释放有毒的气体使人窒息,同时性能稳定,不易被腐蚀,减少管道流动的租力,保证水流通畅,减轻水流对管壁的压力;其四、黄铜管的表面会形成一层坚硬的保护层,无论是油脂、碳水化合物、和病菌、有害液体、氧气或紫外线均不能穿越它,也不能侵蚀它污染水质、寄生物也不能栖息于铜管表面使其软化。

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