铜管工艺流程跟铜管与铜管焊接操作步骤

其一、铜管工艺流程
其工艺流程为半连续或连续铸造铸坯、定尺锯切、挤压、冷轧、盘拉、精整、退火。挤压法的优点是工艺相当灵活、适应性比较强。可以挤压如管、棒、线、异形材等各种形状的母材；并且能生产大致所有铜及铜合金产品和多种超薄、直径、超厚的铜棒产品，当前挤压法较多用的是水封无脱皮挤压技术，采用此技术挤压出的管材晶粒组织均匀细小，管材的质量非常好，并且内外表面光亮没有。但是，挤压法也存在如下缺点：
(1)建设设备投资高、设备维护费用高。厂房占地面积大，建设周期长，每条年产一万吨的铜管生产线，投资设备费大致需22.2亿，轧管机的轧辊设计制造费用高，同时维护费用也较高。
(2)能量消耗大。就TP2铜管而言，挤压前铸坯需加热到850℃~900℃，能量消耗大。此外，挤压筒在长时间挤压生产后受到较大磨损，同时挤出管坯的尺寸精度和表面质量也会影响。
(3)材料利用率低。挤压的几何废料较多，如脱皮、压余、穿孔等，导致产品成品率低，综合成品率70%左右。
其二、铜管与铜管焊接操作步骤
电力铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为25％、15％或5％；也可用铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
1)焊接铜管加工处理。扩管、去毛刺，旧铜臂还用砂纸去除层和污物；焊接铜管管径相差较大时．为焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。
2)充氮气。氮气是一种惰性气体，在高温下不会与铜发生反应，而且不会燃烧，使用，廉。而铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁，无层，从而好控制系统的清洁度。
3)打开焊具点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。
4)先用火焰加热插入管稍热后把火焰移向外套管，再稍摆动加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色)，加入焊料(银焊条或磷铜焊条)。焊料熔化是掌管子的温度，并用火焰的外焰维持臂子接头的温度，而不能采用预先将焊料熔化后滴人焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，这样会造成焊料中的低熔点元素挥发，改变焊缝成分，影响接头的强度和致密性。
5)焊接完毕后，将火焰移开，关好焊具。
6)检查焊接质量，如发现有砂或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。
7)反复练习焊接，直至熟练为止。