铜管特点与铜排的加工标准

<一>、铜管特点
重量较轻，导热性好，低温。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的黄铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜棒具备、蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。
铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来，甚至无需维护和保养。
铜管分类
铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管、铍铜管、钨铜管、磷青铜管、铝青铜管、锡青铜管、红铜管等。
薄壁铜管、毛细铜管、五金铜管、异型铜管、小铜管、笔铜管、笔铜管等。
根据用户需要，按图纸加工生产方型、矩形结晶器铜管，及D型铜管、偏心铜管等。
铜管泄露
铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露，空调中的制冷剂将全部泄露出来，空调缺乏换热的“血液”，也因此失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面就经常出现的泄露原因予以阐述。
制造方面的原因
①涡流探伤漏检。
GB规定了铜管进行涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径，以涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺陷漏检。
这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤了管子所有长度都经过涡流检测。
有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺陷，但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。
在紫铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不、墨水的成份遇到高温褪色等原因，造成无法将涡流探伤检出的缺陷挑出，一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
<二>、铜管的加工标准
取样：在有代表性的部位选取，散热器铜管试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而。
尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：
①厚度
②宽度
③角圆边半径
④平直度：
窄边平直度：2.80<a≤16.00，50.00<b≤150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。
宽边平直度：硬态要求，本产品无要求
力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）
①抗拉强度，伸长率
取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤
②硬度
取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有皮及污物、油脂，表面应能直径的测量。导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。试件厚度至少应为压痕的8倍。
③单向弯曲
取样：
截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至较小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。
选取试样的长度L,与弯曲柱面直径d，试件厚度或直径a的关为L=0.5π(d+a）+140（mm）弯曲半径
铜和铜合金母线的宽边弯曲90度，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度a的尺寸符合国标要求选择。
电阻率
取样：试样无接头，表面无裂纹及缺陷；横向尺寸为1mm及以上的用肉眼检查，小于1mm的试样用20倍放大镜检查。；试样表面特别是电流和电位接头接触面应基本疤，灰尘和油污，在测量尺寸前应清洗干净;沿试样标距长度以相等间距分5次或多次所得横截面积，相对偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验不超过2%；测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）;从大块材料截取的试样，应注意在试样制备时防止材料性能发生明显变化，塑性变形会使材料加工变硬，电阻率增加，加热会使材料退火，电阻率变小。
基准试验用试样应按下述方法制备：试样经酸洗并加工至标称直径为2mm，去油污，经500-550摄氏度保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中冷却或在空气中转移到水中冷却。