铜管安装管道布置要点及空调铜管焊接工艺

(一)、铜管安装管道布置与敷设要点
1管道可明装、暗装，推荐采用暗装。主要原因：1）铜管道明装后，在的环境条件下会在铜管外表面生成铜绿，影响美观；2）铜管材材质偏软，如明装敷设，有可能对铜管道拉、攀、挂、蹬、碰等导致铜管变形，引起渗漏。
2干管和立管应暗装敷设在吊顶、管井、管窿内；支管宜敷设在地面找平层内，装饰夹墙内或沿墙开凿的管槽内。管道敷设在管槽内时，其管径不得大于DN25（注：建筑标准设计图集中规定为DN20），且宜采用塑覆铜管，槽内铜管应有固定措施。
3立管宜布置在用水量大的卫生器具或设备附近。建筑物内宜设计成环状管网。
4避免布置的或很少供水的长距离分支主干管。这样的布置会使该部分管道长期处在滞流或半滞流状态，易导致管道孔腐蚀。
5为避免或减少电化学腐蚀，在铜管管道系统中，不要连接普通碳钢管。如有，则应在连接处作好绝缘工作。铜法兰与钢法兰连接处，非铜材质的沟槽连接件处，均应在其与铜材接触面，采取绝缘措施进行。推荐管道系统整体使用铜管（包括铜质阀门及铜合金支承件等）。金属的电化学腐蚀的原因主要是大气中存有CO2、SO2、NH2、O2等成份，管道表面存有灰尘、锈蚀、伤痕等。且不同种类金属材料的电位不同，化学成份及材料内部组织均不同等。当接触面存在电解质溶液时，比较活泼的金属原子失去电子而被腐蚀。注：此措施主要是防止碳钢侧发生电化学腐蚀。铜材侧因为铜的电极电位高不易失去电子，所以不易腐蚀。
6铜管不宜浇注在钢筋混凝土结构内。除硬钎焊和卡压式连接的铜管外，其余方式连接的铜管均不得暗设在墙槽内或地面垫层内。钢筋混凝土结构施工工序多、交叉作业频繁，施工配合及隐蔽工程的质量监督、管道试压困难，管道若预埋在钢筋混凝土构件内，一旦发生管壁破损，补救困难。因此规定铜水管不宜浇注在钢筋混凝土结构梁、板、柱内。
7埋地铜管宜采用塑覆铜管。由于铜水管为薄壁管，直接敷设在回填土内时，推荐采用塑覆铜管，以避免土壤对铜管产生酸碱腐蚀或硬物对管道造成机械损伤。埋地铜管的埋深应由其上荷载定。在寒冷地区，管顶应在冰冻线以下。
8进户管宜敷设为水平或垂直折弯进户。铜管的热膨胀系统较大，折弯进户，可好管线膨胀产生的应力。
9管道穿越楼板、承重墙时，应设套管。安装在楼板内的套管，其下端应与楼板平齐，顶部应高出室内地坪20～50mm。安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面相平。
10卫生间、厨房等配水支管，在室内地坪垫层或墙槽内可采用分水器并、串联配水。在分水器配水管上不允许有可拆卸管件。宜用塑覆铜管。与传统的配水方案比较，分水器布水方案水力条件好，供水性提高，施工安装简便，但在分水器处要设置排气阀。
11直埋暗管封闭后，宜在墙面或地面标明暗管的位置和走向。
12管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品的上方，并应避免在生产设备上方通过，不得穿越生产设备的基础。
13冷热水管道并排布置时，冷水管应采取隔热措施；上下布置时，冷水管应安装在热水管道下方。建筑给水铜管道在建筑物内不得敷设在污水管道下方，且平面位置应错开。
14横管宜敷设有坡度，坡向泄水装置。立管系统应有排气措施。
15给水管敷设应满足检修方便的要求，并不得影响建筑物分隔使用功能的需要。给水管道不得穿越变配电房，不得敷设在烟道、风管、电梯井、电梯机房内，也不宜穿越橱窗、壁柜；不得穿过大便槽或小便槽，且立管应离大、小便槽端部不得小于0.5m。
16管道不宜穿越沉降缝、变形缝。如穿越时，应设置补偿管道伸缩装置或剪切变形的装置。
17管道穿越墙、板、梁、柱时应加钢套管；穿越地下室外墙或水池池壁时应加套管；穿楼板和屋面时采取措施。
铜管与钢套管之间的柔性材料可采用发泡聚苯乙烯或聚氨酯等材料。套管按标图02S404选型，区分有无地震设防要求，有无振动沉降和严密要求，有无卫生防疫要求。穿外墙时，宜用柔性套管，如采用刚性翼环，应在进入池壁或外墙前在管道上增设柔性连接的技术措施。刚性套管内的空隙，宜采用膨胀水泥填实孔隙，在填嵌密封膏时，应检验缝内各接触面无锈蚀，无污物且干净、干燥后进行。穿基础墙时，铜管外壁要有砂垫层，柔性填料可采用发泡聚乙烯或聚氨酯。
18冷水管道穿越非承重墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽。留槽时，墙槽表面平整，无尖角等突出物，留洞、留槽尺寸可按下列规定执行：1.预留孔洞尺寸宜比管外径大50～100mm;2.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加50mm，可为管道外径加不小于15mm的余量。
19热水管穿越非承重墙时要予埋钢套管。
20明装管道的外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距宜为10～15mm。
21管道距墙面、柱面的距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定，管道中心距墙面、柱面的距离可按表5中的数据确定。架空敷设时管顶上部的净空不宜小于200mm。
(二)、空调铜管焊接工艺
电力铜管与铜管焊接一般釆用银焊条（其含银量为25%、15%或5%)或铜磷系列焊条，它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。具体焊接步骤如下：
(1)焊接铜管加工处理：扩管、去毛刺，旧铜管还用砂纸去除层和污物。焊接铜管管径相差较大时，为焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。
(2)充氮气：铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁、无层，从而好控制系统的清洁度。
(3)打开焊具点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。
(4)先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，再稍微加热整个管子，当管子接头均勻加热到焊接温度时（显微红色），加入焊料（银焊条或磷铜焊条）。焊料熔化是靠管子的温度，并用火焰的外焰维持管子接头的温度，而不能釆用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，否则会影响接头的强度和致密性。
(5)将火焰移开，关闭焊具。检查焊缝质量，如果发现焊缝仍有缝隙或有砂跟，则重新加热补焊。