铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管质量检验以及铜管加工方式

2023-03-07 15:53:56

<一>、铜管质量检验

铜管质量检验按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准进行,主要有以下检验项目:

1、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同,需以订货时选定的标准执行。目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善,所以此标准使用甚少。偏差指标包括壁厚及外径,均不得超过标准范围,否则会影响承压与装配。

2、化学成分所有标准均规定:否则会严重影响管道的使用寿命。

3、力学性能检验-抗拉强度与延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉强度试验,EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。

4、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材较大工作压力(可计算或自标准中查得)进行,ASTM规定80mm以下铜管通过涡流探伤。

5、表面质量管材的内外壁均应光滑、清洁,不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微不作报废依据。订货方有要求时,管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高,如直饮水管道等。

<二>、铜管加工方式

电力铜管加工方法很多,但归纳起来可分为热加工和冷加工两类。如挤压制造管坯、斜轧穿孔等方法都是将管坯加热到远高于铜的再结晶温度以上进行变形加工的,从而得到管坯。管坯则在常温下用冷轧、冷拉方法制成管材。这种传统的工艺多年不变沿用至今。到目前还在应用的以挤压供坯法为主,这是一种传统的紫铜管供坯法,其生产工艺是将电解铜熔铸成实心圆锭,然后在加热炉加热至850以上,逐个进入挤压机挤压成管坯,然后再通过冷轧或多道次直线拉伸至圆盘拉伸所需管坯。挤压分高挤压比和低挤压比两种,二者均有细化的晶粒组织及良好的表面质量。高挤压比挤出的管坯规格较小,壁厚较薄,可直接在连续式直接机或圆盘拉伸机上进行加工;低挤压比挤压可采用大铸锭挤出大规格管坯,然后用冷轧管机进行延伸加工。对于尺寸规格相同的铸锭、高挤压比需要的挤压吨位较大,且挤出的管壁厚公差很大。目前在我国非常流行的是连铸连轧供坯法,这是一种上世纪90年代兴起的新型供坯法,其生产工艺是将水平连铸的空心管坯定尺切断铣面后直接送进三辊行星轧管机轧出较小直径薄壁铜管。由于三辊轧管机可使轧出的铜管无转动,故很容易在线收卷成盘。它的特点是生产流程短,取消了再加热和挤压工序,无论在节约能源,减少设备投资、降低成本诸方法均占有优点。连铸连轧可提供大于1500公斤/盘的管坯,这是挤压法无论如何也做不到的。大盘重管坯为后序工序的拉伸加工提率创造了十分有利的条件。连铸连轧生产线从初期的到投人生产,从只能生产厚壁管到成为薄壁管的主要供坯工艺,这期间经历了一个又一个的坎坷、经验和教训,在我国有关从业人员的努力下,这一工艺正逐渐走向完善和成熟。