铜棒气焊工艺和铜管上引法
一、铜棒气焊工艺
1焊咀倾角：铜棒气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。
2焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
3根据焊缝位置采用相应的操作技术。
二、铜管上引法
工艺流程为：上引连铸管坯、轧制、拉拔、盘拉。
上引法连铸设备存在如下优点：结构紧密、布局恰当、占地面积不大，投资不多、生产效益高；电力铜管操作简便、劳动强度很低、工艺性能稳定一致、节约能源、资源、没有污染，生产适应能力强，能够生产不同尺寸的各种类型铜及铜合金管坯、杆和型材等。
上引法连铸设备的建设周期不长，建厂投产之后的两年以内就能够回收所有投资。
采用上引法加工生产的光面空调管、建筑用水道管、毛细水箱管等产品的价格廉价，因此在管材市场上具有一定的竞争优点，国内中小型铜加工企业中普遍采用这种方法。
当前较大直径为φ120mm的管坯能够在此种上引连铸机生产，12条管材可以同时在我国制造的上引铸管机拉，并且管材尺寸能够各不相同，其年生产能力达到5000吨。
焊接法(Weldingmethod)在上世纪六、七十年代就已经相当成熟，随着空调制冷业的迅猛发展以及高精度、细径、薄壁内螺纹管强化空调传热的要求，与高精度铜带技术的进步，促进了内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺得到不断开发和发展。
焊接法的工艺流程如下：高精度的铜带、交叉焊接、内螺纹成型、卷曲成卷、结合焊接、精整、退火。
焊接法的优点是可以加工导热效率高、齿形错综复杂的铜管，且铜管组织致密均匀，性能稳定一致，内外表面清洁度高、生产效率高。
焊接法存在如下缺点：高要求铜带的卷重、表面质量、飞边、切边精度、平直度和毛刺等，造成铜管的加工成本相当高。
