铜管开裂原因以及导致铜管弯曲开裂的原因

[一]、铜管开裂

铜管的开裂主要集中在铜管涨管、扩口工序。开裂情况如图７所示。在两器的生产中，铜管涨管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下：①铜管本身质量的原因。铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面等。铜管在涨管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有时，在涨管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。②用户使用方面的原因。铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺．切割常采用无屑切割。铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。一个换热器由许多“Ｕ”型管组成，各“Ｕ”型管的长度及每个“ｕ”型管两个端头的长度的一致性要求非常高。当弯制“Ｕ”型管时，由于设备或调整的原因造成各“Ｕ”型管的长度及每个“ｕ”型管两个端头的长度差别过大（大于２ｍｍ），所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。

[二]、导致铜管弯曲开裂的原因

电力铜管具有重量轻、易导热、低温环境下正常使用、非常坚固、不容易被腐蚀等优点，适应各种环境，低温高温都可以正常使用，所以在其他很多时候需要铜管的地方都会选择铜管。

铜管所具有的特点是非常的，但并不是十全十美。因为在对铜管进行弯曲的时候经常出现开裂的情形，导致铜管弯曲开裂的原因是什么？

在对铜管进行弯曲的时候，它和不锈钢和管和铁管比较起来都是比较困难的。导致铜管弯曲的时候开裂，先和铜管的材料质量有关系，另外还有就是它弯曲的程度，半径大小有关了，除此以外还跟是不是穿芯轴有关。要是铜管的质量没有达标，就算是弯曲的程度是在合理范围内，那铜管也会裂开，或者是管子弯曲处是扁的，出现褶皱的情况等；要是铜管弯曲的太大，半径太小了，就算是质量非常的铜管，也会裂开或者出现褶皱的情况，要是铜管想要弯曲半径比较小，一定要穿芯轴。