铜管泄露与内螺纹铜管的生产工艺
(一)、铜管泄露
铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露空调的制冷剂将全部溢出，空调由于缺乏传热介质。而使空调器失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面就经常出现的泄露原因予以阐述。
1、制造方面的原因
①涡流探伤漏检。ＧＢ规定了铜管进行的涡流探伤。并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷（通孔）直径，以保证涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺陷漏检。这项要求在正规大型铜管厂是能够充分保证的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测，是的探伤。有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露；
②涡流探伤检出缺陷但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不彻底、墨水的成图４直条管份遇到高温退色等原因，造成用户在使用过程中无法将涡流探伤检出的缺陷挑出，一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
2、用户使用方面的原因
用户使用铜管制作两器工艺流程：切断一弯管一涨管一清洗一焊接一试压。
①误用涡流探伤检出的缺陷管。在正常的铜管生产状况下，铜管涡流探伤不仅标出每盘管上的伤点数目，而且将伤点部位涂上黑色标记，以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚。以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。我们深入用户服务时已多次发现这个问题，有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事，有的则是解剖不合格产品时恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
②加工的问题。空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、涨管、扩口、焊接等环节。在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力，造成局部的过拉伸。形成开裂、暗裂等问题。一旦充填制冷剂。往往在此处发生制冷剂泄露，如图５、图６所示。铜管穿过翅片后，要在涨管机上涨管，涨管机分为立式和卧式两种。立式涨管机主要涨长度相对小的两器，效率比较高；卧式涨管机主要扩涨长度较长的两器，效率比较低。在涨管的过程中，由于涨芯是通万方数据第１期有色金属加工３７过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大，使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。涨管的过程极易出现涨头划伤铜管，形成穿透伤造成铜管泄露；有时由于铝箔内孔的毛刺过大，在涨管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。
③焊接不良造成的泄露。铜管在穿人带孔的铝箔后，管与管之间要联结起来，需要用小弯头联结，为了联结牢固，在生产过程中，用焊料将小弯头与铜管焊接在一起，焊接方法分为手动与自动两种。焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因，造成焊接不实，形成虚焊，造成制冷剂泄露。
(二)、内螺纹铜管的生产工艺
目前，内螺纹散热器铜管有两大门类：一种是无缝内螺纹管；另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟；后者尚处于发展之中。
（1）无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术，１９６９年美国发明了螺纹芯头旋锻法；７０年代初，Ｅｔ本日立电线发明了螺纹芯头滚轮旋压一拉拔法；之后，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流生产工艺：管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为：高精度坯管（铜盘管）一高速旋压内螺纹成型（图１）一精整复绕＋在线（旋转）涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。游动组合芯头高速旋压内螺纹成型示意图选配转速为１８１３００～２５０００转／分的电机，成型速度可达４０。６０ｍ／ｒａｉｎ；如选配转速高达３５０００—４００００转份的磁悬浮电机，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／ｒａｉｎ。该工艺加工的产品范围（外径）为秭．３５～１０ｍｍ。如加工细径（５ｍｍ）和大规格（４ｂ１２ｍｍ）的内螺纹管，则应对成型机做适当调整。目前，采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：一是直线拉伸成型机；二是倒立式盘拉成型机；三是Ｖ形槽圆盘拉伸成型机。
（2）焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为：高精度铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接＋气体保护一定径切割一精整复绕＋探伤一退火一产品包装。近几年，Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ和Ｃｅｒｒｏ公司分别在马来西亚和美国新建了２条焊接内螺纹铜管生产线。范围内已陆续建成的十余条焊接内螺纹铜管生产线主要分布于美国、德国、日本、巴西、墨西哥、台湾等万方数据有色金属加工５和地区。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线（５０００ｔ／年）已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ＡＣＲ行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形，并且成型过程的免润滑保证了管材内腔的清洁度，生产速度可以达到１５０～２００ｍ／ｍｉｎ。但其焊缝处的晶粒会长大到０．０５０ｒａｍ左右，而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时，由于焊缝将连续的齿切断，成品管的抗拉强度与延伸率（ｄ。＝２００—２２０ＭＰａ；豌。＝３５％一４０％）明显低于无缝内螺纹管。这一现象值得研究与关注。当然，对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术，业界应给予重视和支持。
