铜管的耐腐蚀性能腐蚀及铜排表面处理之涂镀保护剂工艺

其一、铜管的蚀性能腐蚀
金、银和铜等贵重金属同属化学元素周期表的IB族，该族元素的共同特点是化学稳定性很好。铜在常温下，抗性能较好，大气中含有很多种气体，其中含量较多的是氧气、水蒸气、CO2、SO2等。在这种条件下，铜的表面会缓慢地生成很薄的一层铜或碱式碳酸铜和碱式硫酸铜的结合体，俗称铜绿。铜绿自身的组织致密，与铜基体的结合紧密，从而形成防止基体金属继续腐蚀的保护膜。因此，铜长期处于大气中不会被腐蚀损坏。酸、碱腐蚀金属在水中的腐蚀，有电化学腐蚀和化学腐蚀两种。以电化学为主，两者互相关联。电化学腐蚀是电极电位差引起的电子流动而产生的腐蚀，水中的电极电位是以氢离子的电位为零作基准对比而产生的。铜在水中的电极电位是正值，铜原子中的电子不会流向氢离子。因此，铜原子在水中是不会与水中电离的氢离子交换电子而发生放氢反应从而产生腐蚀的。铜只有在离子状态，才有可能发生水合或与其它相关离子发生反应而产生腐蚀。所以，铜在水中不易失去电子而被腐蚀。
供暖用水进入锅炉前要经过软化处理，目的在于较大限度地除去水中的钙、镁离子，或将其减少到程度。较常用的软化处理方法是离子交换法，这需要加入氯化钠来进行反洗。这样一来，就会有部分微量的氯随着软化水进入锅炉及管道。氯进入水中后与水反应，生成活性氧和（电离出H+和Cl-），氢离子和氯离子一般对铜都不产生腐蚀。然而，活性氧会铜，使铜从原子状变成离子状，为铜的腐蚀创造条件。
氯与水反应：Cl2+H2O=2HCl+[O]铜本身属惰性金属，一般条件下分子结构很难改变，因此腐蚀铜管的前提是活性氧含量要达到的浓度。经正常的软化设备处理过的软化水中，氯的含量很低，被分解后所形成的活性氧含量是微乎其微，尚达不到对铜管形成腐蚀的浓度。所以，软化水是否对铜产生腐蚀，关键在于软化后水中的离子含量，特别是阴离子含量。应用时应按水质本身的情况进行具体分析，不能一概而论地认为是软化水就会对铜产生腐蚀。此外，自来水处理的过程中，有的地方还采用加入漂白粉的方式，那么，自来水中的余氯对铜管会产生多大影响呢？饮用水标准的余氯量规定是<0.3mg/L。资料表明，含氯<0.5mg/L就不会对铜产生腐蚀。这说明水中含有轻微的余氯不会对铜管产生明显的腐蚀，但是不可否认它是铜产生腐蚀的重要因素之一，需要引起足够的重视。所以，采暖循环水中的余氯含量应控制的低些为好。
铜在水溶液中是蚀的，但在微酸性溶液中的蚀性能又如何呢？所谓酸性水溶液就是水中的氢离子多了，即pH值小于7的情况。此时，铜的电极电位是正值，不会与氢离子交换电子而产生腐蚀，所以，铜在非性酸溶液中是蚀的。据《金属腐蚀与保护》一书中介绍，铜在60%以下的硫酸溶液中是蚀的；在40℃条件下，55%硫酸水溶液中的腐蚀仅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蚀仅0.08mm/年。由此可见，pH值为6.0以上的极微酸性水溶液对黄铜管来说腐蚀很小。也就是说，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便可铜管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。
铜在一般酸性水溶液中是蚀的，但当酸性水溶液中含有氧，特别是活性氧时，铜就会被成铜离子，然后被腐蚀掉。所以，含有硝酸、铬酸等性酸的水溶液会对铜产生腐蚀。一般水中的含氧量比大气中少的多，供暖用水的pH值标准是8.0～9.3之间，属偏碱性的水。铜管在碱性水溶液中的蚀性强，可以使用。
综上所述，铜管在正常的酸性水和碱性水溶液中蚀性能是较好的，将铜管应用在采暖系统中是的。
其二、铜管表面处理之涂镀保护剂工艺
电力铜管涂镀保护剂可以维持铜管原色，比镀锡成本略低。但是操作周期长。
镀保护剂工艺流程一般需要：先抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭。铜管表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而了酸洗钝化的时间。