内螺纹铜管坯管的在线退火及焊接方法

感应加热作为一种工业加热方法，已广泛用于冶金、机械加工等行业，具有加热、‘、控温方便、   等特点。国内的铜管加工企业主要将其用于熔炼、透热等加工过程，而在   ，感应加热已广泛用于铜管的热处理，铜管连续在线感应热处理已经达到了相当高的水平。

1内螺纹铜管坯管的在线退火

近年来，国内空调器厂家已经普遍采用了内螺纹铜管制造空调器，因此内螺纹铜管的需求在这两年内有了相当大的提高。为满足市场需求，各铜管厂家相应地扩大了该管种的生产。但是，由于内螺纹铜管加工的工艺所限，其坯管的软化退火已经成为阻碍厂家扩产的一个重要问题。

内螺纹铜管坯管连续在线感应退火具有以下优点：

①省去了一次水平缠绕，使得整个内螺纹铜管生产流畅，无多余重复工序；

②可以做到大盘退火，大盘加工内螺纹管。一般的水平缠绕机及辊底式退火炉只能对盘重100--200kg左右的铜管进行缠绕和退火，太大的盘重会产生问题，而在线连续退火可以做到大盘重退火，从而可以加工出盘重大于500kg的内螺纹铜管，对内螺纹铜管产量的提高及生产的稳定性有很大的好处；

③可以减轻辊底式退火炉的生产负荷。内螺纹坯管不是   终产品，它对铜管的性能及内壁清洁度有   要求，但对外观要求不严，感应退火可以满足要求。在线退火的使用，可以降低辊底炉的生产负荷；

④通过感应加热调节系统，可方便地调整铜管晶粒的大小，从而控制铜管的机械性能，以利内螺纹铜管的成形。实践证明，坯管的好坏、其机械性能是否达标是生产内螺纹铜管的一个非常关键的因素；

⑤与辊底炉相比，在线感应退火节能30%左右，能耗小于200kWh/t，且占地少，操作人员少，无辅助能耗，无耐火材料。

铜管在线退火程序如下：

铜管经清洗、矫直后进人感应加热区，经再结晶区后急冷，然后经气封及收料装置进人料筐。铜管的内部事先充有保护气，感应加热及再结晶区需充氮气保护。铜管的一般加热温度为650~750℃，加热曲线。内螺纹铜管的在线感应退火机组，主要需要解决铜管在高温红热状态下的速度同步与张力平衡问题，同时也需要解决软态铜管的高速收线问题。

紫铜管常见的焊接方法有手工电弧焊、气焊和手工氩弧焊等方法，且大型结构也可采用自动焊。

一、手工电弧焊

1、手工电弧焊前，应清理焊接处边缘，且焊件厚度应大于4毫米，焊前   预热，预热温度一般在400-500℃左右。

2、焊接时应当用短弧，且焊条不宜作横向摆动。当焊条作往复的直线运动时，是可以   焊缝的成形的。

3、焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。且焊后，应用平头锤敲击焊缝，以应力和   焊缝的质量。

二、气焊

焊接紫铜管   常用的就是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。在气焊时，可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，且气焊紫铜管时应采用中性焰。

三、手工氩弧焊

1、在紫铜管手工氩弧焊前，应把工件焊接边缘和焊丝表面的氧 化膜、油等脏物等都清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法械清理法和化学清理法这两种。

2、根据板厚和坡口尺寸，紫铜管的对接接头的装配间隙应在0.5-1.5毫米范围内选取。

3、这类焊接法通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了气孔，焊缝根部的熔合和焊透，   提高焊接速度，减少氩气消耗量并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。要注意的是：预热温度不宜过高，否则会使焊接接头的机械性能降低。