紫铜管的退火处理

紫铜管接头在化工、制冷、造船等行业中应用广泛。近几年，国内的建筑装修与潮流逐步接轨，紫铜管接头在冷热水管道系统中也广泛的应用。由于其具有装饰效果好、不污染水质、不易生锈及的特点，所以在宾馆、饭店及民居的二次装修中，也正在逐步取代镀锌管而成为新型建筑用材。
　　紫铜管接头按加工形式及焊接连接方法，一般采用两种结构方式。种为扩口式，这种结构是用于等径管和异径管相应角度的联接，当铜管安上接头后，再用焊锡接牢；种为内起波纹槽式，当部件制成后，在波纹槽里预先注满焊锡，当铜管与接头联接后，采用喷灯在波纹槽四周加热而使焊锡熔化，均匀充满接口部位，此种方式在实际联接操作时，受到被联接管间相对位置影响。在上述接头类型中，三通接头的加工困难，工艺也较复杂。
　　在制冰设备中，广泛使用的普通紫铜管材料牌号为T2，一般是挤制管或拉制管，铜管在生产过程中需要进行较大的塑性变形，造成了金属强度、硬度的升高，塑性降低，金属材料内部的晶格歪曲和晶粒破碎，金属进一步滑移困难。为了恢复材料的塑性，在弯管前要进行再结晶退火软化处理。以便在常温下的弯管过程顺利进行，紫铜的退火处理主要从晶粒度和硬度两方面综合考虑，晶粒细小且硬度适中的退火处理工艺方案。不同温度下退火的硬度变化。
　　退火处理使紫铜的硬度有所降低，其中在300~350℃区域，硬度曲线陡直，硬度随退火温度的升高而降低；在360~550℃区域，硬度曲线开始变缓，退火温度升高对材料的硬度影响变小；在550~720℃区域，硬度曲线近似平行于温度轴线，即这一阶段退火温度对材料硬度变化的影响微弱。
　　影响晶粒度大小的因素主要有退火温度和保温时间。通过试验，实际晶粒度的大小主要取决于退火时的加热温度。在某一加热温度下，随保温时间的延长，晶粒不断长大，但到尺寸后晶粒长大就缓慢，在加热温度相同时，加热速度越快，晶粒越小，这是因为加热，转变温度高，形核率大于长大速度的增加，使起始晶粒度保持细小。另外，加热、短时保温，也可以使晶粒来不及长大，最终获得细小的晶粒度。经测试，在400℃温度下退火，紫铜的晶粒度最细。
　　综合考虑，确定紫铜退火工艺为：加热到400~500℃，保温时间在60s以内，放入冷水中急冷。对要求较高的产品，可采用光亮退火，即在保护性气体中进行再结晶退火，获得光亮的表面。
　　退火后的铜管表面氧化层后，用机油进行润滑处理，注意内壁的润滑，以减少弯管时铜管与模具的磨擦。