凝汽器铜管腐蚀的原因跟黄铜管生产工艺特点

【一】、凝汽器铜管腐蚀的原因
故障现象：凝汽器换热效果差
故障分析：
1、铜管内部污物
2、铜管内壁结有松软泥垢
3、铜管内壁结有大量硬垢
4、铜管堵塞
5、铜管脱锌、损伤
处理措施：黄铜管高压水冲洗、酸洗。
预防措施：运行时，应胶球冲洗系统的投运，大、小修应进行高压水冲洗。
注意事项：
1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施。
2、铜管高压水冲洗要干净，以免残留物腐蚀铜管。
【二】、黄铜管生产工艺特点
　电力铜管是经过加工成型的含锌铜合金管，具有尺寸、机械性能好、易切削、导热性优良、和耐海水腐蚀性好等特点。
黄铜管应用黄铜管广泛应用在电力(火电、核电等)发电机组，石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中，主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。
黄铜管相关行业发展随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的发展，黄铜管的市场需求量上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥;短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。