铜管的抗结垢性能及涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状

[一]、铜管的抗结垢性能
钙、镁等的碳酸盐、硫酸盐及其固体悬浮物以及化学、电化学腐蚀产物（如铁锈）等是造成管道内壁结垢的物质基础。管道内表面粗糙不光洁，包括加工过程形成管内壁粗糙度和腐蚀造成的斑点小洞，为这些物质创造了沉积结垢的条件。碳酸盐与一般物质不同，其溶解度随着温度升高反而降低，造成盐类析出，增加沉积。同时，温度越高，管道的腐蚀反应越快，腐蚀产物越多，同样加速结垢。黄铜管的生产工艺为冷拔无缝铜管，不仅管壁光洁，还具有微生物的功能，钙、镁离子形成的沉淀物颗粒无法附着在铜管的管壁上，所以，金属管道中，铜管是非常不易结垢的。其它金属管道由于生产工艺不同，内壁不是很光滑，会不同程度地产生结垢现象，铜管和不锈钢管要比钢管和镀锌钢管好得多。通常，在船的钢板外表面镀上一层铜，就是为了避免海水中微生物沉积在钢板上影响船的航行速度。铜管的耐温度变化性能众所周知，铜管具有优异的耐高低温差变化性能。铜管能在-200℃至200℃之间的温度条件下，不产生弯曲现象、不变形，遇明火不燃烧，遇热不会释放出有毒气体，在冷、热水的极端温度范围内，耐热均很好。
温度变化（Δt）对热水管道使用性能的影响，主要在于管道的热胀冷缩特性以及由此产生的蠕变疲劳性方面。在这方面，塑料管道的热膨胀系数较大，在热水管道供水、停水之间，塑料管道的热膨胀系数是铜管的十倍。当然，任何一种管道都存在热胀冷缩的现象，铜管也不例外，只不过相对其它材质的管道而言，线性膨胀系数小了许多。铜管的线性膨胀系数为0.018mm/m·k，当温度上升60℃时，1m长的铜管会增加1mm。在长度的直线管段上，由于温度上升会造成管道产生热应力，导致管道接口或支架的破坏。通常情况下，要求在工程安装的时候，每10m长直线管段中要考虑采取相应的措施，如安装伸缩结。不过一般情况下，直线管段一般都不会超过10m。根据解放军某部住宅楼供暖系统管道施工安装的实际经验，安装暗埋供暖及热水管道时，为了，万无一失，在每个弯头处，加装塑料或其它材质的弯头管套。明装管道若不超过10m，就可以不必考虑膨胀问题。
[二]、铜管特点
　随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的发展，黄铜管的市场需求量上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。
曾出现过凝汽器空抽区黄散热器铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。
凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥。
短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。
利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。
(由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。