黄铜管加工形成过程特点与如何让铜排发出亮光

【一】、黄铜管加工形成过程特点
铜棒是经过加工成型的含锌铜合金管，具有尺寸、机械性能好、易切削、导热性优良、和耐海水腐蚀性好等特点。黄铜管广泛应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中，主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。
随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的发展，黄铜管的市场需求量上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。
由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。
【二】、如何让铜管发出亮光
铜在干燥的空气中很稳定，但散热器铜管在潮湿的空气中表面容易被腐蚀，生成一层绿色的物质，俗称“铜绿”，其主要成分是“碱式碳酸铜”。那么，如何去除铜绿呢？我们可以用机械磨擦方法将铜绿除去，不过，这不仅麻烦，而且会损害铜器的表面。下面告诉你一个去除铜绿的好方法。用量筒量取20毫升浓氨水放入烧杯中，再注入40毫升蒸馏水，用玻璃棒搅拌一下，配成氨水溶液，即擦铜水。擦铜水能与铜绿发生反应，生成可溶性的蓝色铜氨络合物，从而除去铜绿。为了提高擦铜水除铜绿的效果，擦铜水中还可掺入白垩粉或滑石粉，这样能增加机械磨擦作用，使深层的铜锈充分暴露，铜绿和氨水反应，使铜器表面光滑明亮。用棉花蘸取擦铜水，在有铜锈的铜制品上反复擦洗。不久，铜锈从铜器表面消失，铜制品重新露出明亮的金属光泽，而棉花却染上了蓝色。有些铜制品上的铜绿不易除去时，可在擦铜水中浸泡一会儿，再用蘸有擦铜水的棉花来擦洗。
铜在潮湿空气中出现腐蚀是一种化学反应，腐蚀显得铜变得不好看，通过上述操作会让铜管变美，亮。