铜管焊接作业指导书要求同铜管质量检验概述

{一}、铜管焊接作业指导书要求
管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
1．铜棒下料a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b．步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
2．焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b．步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内物和焊渣。
铜管焊接作业指导书
1.目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的质量，系统无漏点。
2.要求
2.1紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1－0.25mmh≈D注：h为插入D为管径
2.3焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
2.5补焊前要将表面的层，用纱布擦净。补焊后，要将皮清干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
2.6全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
2.7因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
3.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
{二}、铜管质量检验概述
目前国内常用的散热器铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及我国标准三类：
1、美国标准ASTMB88-1996该标准较新修订于1996年，与旧标准相比基本无改动，规定了铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它用途的铜管；“L”型为适用非地下管线，但压力较高用途的铜管；“M”型属地表经济实用型铜管，适用于一般性供水及供暖管道（此标准在国内采用较多）；“DWV”型为无压力排水用途（目前在国内尚无使用）。与之相配套的铜管件标准为ASME/ANSIB16，规定了自管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。
2、欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971，其内容基本与原标准相同，检验条款等同与美国标准，但口径范围小于美国标准。其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管线及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）为经济实用型，在国内及香港地区被广泛采用。
3、我国标准GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。外径偏差分为普通级及较级，但都低于标准。目前国内只有厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。新国标的其它技术指标基本等同与标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。与之相配套的管件方面，目前国内较新制定的标准为GB/T11618-1999。但尺寸方面根本不能配套，各项技术指标也远远落后标准，与管件的配合间隙很大，承口很较标准小，材质方面没有明确的规定。这一方面的标准进一步修订，目前国内较乱的就是铜配件的市场，国内、价格差别很大，同是国内产品，由于材质与尺寸不同，价格差别有2~3倍。铜管系统的与寿命与配件关系重大，不重视配件的标准与质量，管路的质量是无法的。