紫铜管采用钨极氢弧焊工艺

在每级中间冷却器的芯子都是由180根φ19x1.5的紫铜管与管板锡焊而成。全机共需540根紫铜管。为了在试压或使用过程中便于   换冷却芯子管子，对管子采用了头部直径大、管身直径小的结构。由于管子总长达3米之多，加工制造有困难，因而就改为管口与管身的焊接结构。管子焊后要求在6kg/c㎡的气压下不得渗漏，而且要求焊透，反面成形要均匀，不能凸出太多(在2mm以下)，以防止冷却水流通面积减少，另外还要求焊缝的冲击韧性要好，防止震裂。

紫铜焊接有其困难一面，例如导热快，易产生未焊透，线膨胀系数大易产生应力裂纹，氢入侵易造成气孔和裂纹，以及氧化产生的低熔点脆性氧化物Cu0-Cu分布晶界上造成裂纹等。采用钨极氢弧焊工艺在很大程度上可以克服上述困难，而获得   的焊缝。

焊接电源为一般小直流焊机，采用直流正接法，选用φ2钨棒，配用φ9喷嘴，电流为100--110安培，氢气流量为6~8升/分。用丝201紫铜焊丝，操作时走上坡焊。焊前对坡口及焊丝进行严格的清理，为了减少铜的氧化，及在焊接过程中   的溶解铜的氧化物，焊前用无水酒精调好铜焊粉蘸涂在接头及焊丝上。

用上述方法已焊成近600根紫铜管，经气压检验基本合格，很少发现气孔和裂纹，并且能获得理想的单面焊双面成形。实践证明这是可行的焊接工艺。