内螺纹铜管的生产工艺及铜管的特性介绍

(一)、内螺纹铜管的生产工艺
目前，内螺纹黄铜管有两大门类：一种是无缝内螺纹管；另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟；后者尚处于发展之中。
（1）无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术，１９６９年美国发明了螺纹芯头旋锻法；７０年代初，Ｅｔ本日立电线发明了螺纹芯头滚轮旋压一拉拔法；之后，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流生产工艺：管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为：坯管（铜盘管）一高速旋压内螺纹成型（图１）一精整复绕＋在线（旋转）涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。游动组合芯头高速旋压内螺纹成型示意图选配转速为１８１３００～２５０００转／分的电机，成型速度可达４０。６０ｍ／ｒａｉｎ；如选配转速高达３５０００—４００００转份的磁悬浮电机，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／ｒａｉｎ。该工艺加工的产品范围（外径）为秭．３５～１０ｍｍ。如加工细径（５ｍｍ）和大规格（４ｂ１２ｍｍ）的内螺纹管，则应对成型机做适当调整。目前，采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：一是直线拉伸成型机；二是倒立式盘拉成型机；三是Ｖ形槽圆盘拉伸成型机。
（2）焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为：铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接＋气体保护径切割一精整复绕＋探伤一退火一产品包装。近几年，Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ和Ｃｅｒｒｏ公司分别在马来西亚和美国新建了２条焊接内螺纹铜管生产线。范围内已陆续建成的十余条焊接内螺纹铜管生产线主要分布于美国、德国、日本、巴西、墨西哥、台湾等万方数据有色金属加工５和地区。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线（５０００ｔ／年）已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ＡＣＲ行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形，并且成型过程的免润滑了管材内腔的清洁度，生产速度可以达到１５０～２００ｍ／ｍｉｎ。但其焊缝处的晶粒会长大到０．０５０ｒａｍ左右，而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时，由于焊缝将连续的齿切断，成品管的抗拉强度与延伸率（ｄ。＝２００—２２０ＭＰａ；豌。＝３５％一４０％）明显低于无缝内螺纹管。这一现象值得研究与关注。当然，对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术，业界应给予重视和支持。
(二)、铜管的特性介绍
电力铜管特性：重量较轻，导热性好，低温。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备、蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选。铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的：同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来，甚至无需维护和保养。
铜管的优点：铜管质地坚硬，不易腐蚀，且、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会降低，用于热水管时会产生不隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。