铜管加工方法以及铜管管道补偿和支承

【一】、铜管加工方法
1、铜管的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到强的抗压能力性能。
2、铜管连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。
3、铜管上引法工艺解说：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以铜和亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被，从而达到上引法工艺的效果。
【二】、铜管管道补偿和支承
1)电力铜管的线胀系数a为1.68×10-5(m/m°C)，管道伸缩长度可按下式计算。△L=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸缩长度（mm）△T---计算温差（°C）△Ts---管内流体较人温差（°C）△Tg---管外空气较大温差（°C）a---线胀系数（m/m°C）L---管道总长度（m）伸缩器应选用弯管补偿器或波纹管补偿器以吸收线性膨胀。
2)如果采用弯管补偿器，可以现场制作一个弯管补偿器，膨胀由弯头吸收。应该沿水平面安装和支吊，以防止气塞。
3)如果采用波纹管补偿器，安装管道时应将波纹管拉长，通过这种形式的冷拉，波纹管补偿器就可以吸收膨胀。弯管式补偿器补偿器安装及固定支架安装
4)选择较适宜和管卡和支吊架形，随着工作类型和管道的安装位置与环境不同而不同。保温管道不能使用塑料支座管夹因管道与安装面之间留出达到规定保温厚度所需的足够净空，因此选择其它类型的支吊架，5)在安装支吊架的长管段上，每隔12m应设固定支架以免管道摆动。在热水管线上，因定支架与补偿器之间的距离取决于所采用的补偿器类型和补偿器能够吸收的位移置。薄壁紫铜管水平及垂直管道支吊架间较大间距（毫米）表1铜管外径（mm）立管间隔（mm）水平管间隔（mm）铜管外径（mm）立管间隔（mm）水平管间隔（mm）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)应怎样确定固定支架和补偿器的位置。为了避免连接到供热或热水干管上的支管接头破裂，建议利用支管接头制作固定支架。而当支管与一要由于热膨胀其自身会发生位移的管子连接时，支管的线路就会发生位移，在这种情况下，可采用交叉三通以管道的位移。以防止存在过大变形，所有管道都应进行校正。