铜管技术要求与铜管的安装工艺流程

{一}、铜管技术要求
1铜管管件材料采用T2、T3，管帽材料应符合GB2040、GB2059中的规定，用模具冲压成型，其余铜棒管件材料应符合GB1527规定，用模具挤压成型。
2铜管管件应具有清洁光亮的外观，其外表面允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕不应大于壁厚的10%,且不超过0.3mm。
3对制品应解剖测量壁厚减薄量，其值不应大于规定壁厚的10%。
4尺寸允许偏差
4.1铜管管件的端面应平整，其外形长度尺寸允许偏差应符合表1的规定，未注公差尺寸的偏差应符合GB/T1804规定。表1外形长度尺寸允许偏差mm铜管外径Dw外形长度尺寸允许偏差8～22±1.028～55±1.270～85±1.5105～133±2.0159±3.0219±4.0
4.2铜管管件承口尺寸的规定。
4.3铜管管件承口内径的偏差不应超出各分标准中规定的允许偏差，壁厚不均匀度不应大于GB1527表4规定的相应壁厚允许偏差。
4.4铜管管件各端面应切削平整，其垂直度要求度应符合表3的规定。表3垂直度允许偏差mm铜管外径Dw垂直度允许偏差≤22≤0.2528～105≤0.04Dw133≤0.06Dw159～219≤0.02Dw5每批产品均应抽样5%（但不少于五只）进行水压试验，试验压力为1.5倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管管件本体部分目测无变形。
6铜管管件用于气体介质或型式检验时应进密试验，气密试验压力为1.05倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管管件本体部分目测无变形。
7铜管管件在型式检验时应进行爆破试验，爆破压力应不在于3倍公称压力。
8铜管管件用于生活饮用水管路时，通过铜管管件的水质应符合GB5749的规定。
9铜管管件与铜管的钎焊工艺见附录A（提示的附录）。
{二}、铜管的安装工艺流程
一、工艺流程
焊接铜管施工方案的大体流程包括：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→脱脂→试压→管道油清洗
二、管道安装施工前应具备的条件及注意事项
1、先选择合格的铜管产品。
2、设计施工图和其它技术文件齐备。已确定施工组织设计。
3、施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。
4、技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。
5、管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和工具已备妥，能保正常正常施工。
6、管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的配合公差进行仔细检查。受污染的管材，管件内外污垢应清理干净。
7、管道安装施工中应注意事项：
（1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和溶剂。
（2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面向外侧的醒目位置。
（3）小于28mm口径铜客为半硬管，可使用手动工具弯曲（15°-180°），可以不用或少用管件。
（4）安装过程中发生管口变形，用工具复原后方可安装。