铜管的开裂原因同铜棒的耐蚀性特点

一、铜管的开裂原因
铜管的开裂主要集中在铜管胀管、扩口工序。在两器的生产中，铜棒胀管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。
引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下：
①铜管本身质量的原因。
铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面等。
铜管在胀管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。
铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有时，在胀管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。
②用户使用方面的原因。
铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。
铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。
一个换热器由许多“U”型管组成，各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高，当弯制“U”型管时，由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm)，所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。
二、铜棒的耐蚀性特点
在腐蚀环境中，电力铜管的耐蚀性特点。纯铜的化学稳定性高，其标准电极电位约为0.345V(SCE)，比标准氢电极电位高，但比氧电极标准电位低，所以，铜在一般的水溶液中不会产生氢去极化腐蚀，而产生氧去极化腐蚀。当腐蚀介质中没有剂存在时，铜是耐蚀的。如果腐蚀介质中有剂存在，铜会被加速腐蚀。
在去气的水溶液、非性酸(HCI、稀H。SO-)和酸(醋酸、柠檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)等介质中，铜具有较高的化学稳定性，不会被腐蚀;在去气硫酸、硝酸、浓硫酸、去气的氢钠等含剂的酸性或强碱性溶液中，铜会被腐蚀;在中性或弱碱性溶液中，特别是有溶解氧存在时，铜可进行钝化，表面产生膜而阻止腐蚀。纯铜有良好的耐大气腐蚀能力。当纯铜暴露在大气中时，先在表面生成紫红色的Cu：O和Iu()，在潮湿的工业大气中进一步腐蚀形成CuSO~·3Cu(OH)，和CuC03·Cu(OH)。
在海洋大气中形成CuCl2，3Cu(OH)2等表面保护膜，可阻止铜的进一步腐蚀。同时，由于铜离子(有毒)可阻止或减缓海洋生物的附着、繁衍，因此纯铜也具有良好的抗微生物腐蚀能力。但铜会在潮湿且含有SU2、H2S和C12的气体介质中被强烈腐蚀，或者在氨、铵盐、氯化物等溶液中被腐蚀。例如，当铜在含NH，，NH厂或CN—的介质中腐蚀时，因形成了铜的络合离子[Cu(NH，)+J，降低了溶液中的铜离子浓度，使铜的电极电位降低，加速了铜的腐蚀。