铜管安装步骤注意事项和铜管焊接方法及特点

<一>、铜管安装步骤注意事项
（一）基本要求
1、冷媒管道内外壁应干燥和清洁。
2、管道的位置和安装标高符合设计要求。
3、管道弯曲变形不超过1/3。
4、穿越楼板或墙体处，应设置保护套管，焊缝不得在套管内，穿外墙孔密封，防雨。
5、冷媒管安装，焊接铜管时充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa；冷媒管道安装完毕后，应采用氮气对系统进行吹净，然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体种类
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部，对管内充入氮气。
2、焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜棒的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接步骤
（1）、铜管应正直插入规定,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
（2）、装配间隙过大时，可按要求适当钳小粗管口径。
4、充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面剧烈，为好减少铜管内部皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法气压0.05~0.3Mpa,充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮的要点
a．充氮时接头和充气具应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b．充氮要氮气达到各焊接接头处，好地排出空气。
c．连续充氮时要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
5、焊接加热注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，遵守有关操作规定。
（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
6、焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
（2）、在焊缝凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
7、钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
8、分歧管安装安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。注意：①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。②分歧管的侧，至少要有300mm的直管段。
<二>、铜管焊接方法及特点
铜管焊接是一个局部的加热和冷却过程，铜管焊接方法有很多，包括了气焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊这三种方法。不同的铜管焊接方法有着不同的焊接工具。
一、铜管焊接方法
1、黄铜管气焊焊接方法：电力铜管气焊是指利用可燃性气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材加热并使用焊料而达到连接的熔焊方法。
2、铜管焊条电弧焊焊接方法：是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法。
3、铜管钨极氩弧焊焊接方法：钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
二、铜管焊接方法特点
1、铜管气焊焊接方法特点
（1）铜管气焊焊接方法优点：对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥大的作用。
（2）铜管气焊焊接方法缺点：生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大。较难实现自动化。
2、铜管焊条电弧焊焊接方法特点
（1）铜管焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广；
（2）铜管焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。
3、铜管钨极氩弧焊焊接方法特点
（1）氩气具有很好的保护作用，能好的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较的焊缝提供良好条件。
（2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。
（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
（4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。
（5)紫铜管交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。
（6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
（7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较高。
（8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。