铜管钎焊原理及铜管涂敷熔剂和组装

(一)、铜管钎焊原理

薄壁铜棒在国内建筑工程中的应用已有二十余年的发展历史，与薄壁铜管同步发展的钎焊连接技术也日益完善，钎焊连接用的各类管件也由依赖进口，发展到目前不仅有了相应的国标与行标的管件产品标准，全部实现了国产化，并已具有了一定的加工出口的能力，向国标市场供应管件产品，为国内薄壁铜管的钎焊连接在建筑工程中的广泛应用，提供了坚实的物质基础。薄壁铜管的连接，较难实施对接熔焊，较简易的连接方法是搭接钎焊，而铜管与其他金属管道相比，其钎焊的焊接性是较好的，既可实施低温的软焊接，又可实施高温的硬焊接，能选用的钎料种类很多，且钎焊工艺优良，操作简便。因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接的主要手段。薄壁铜管钎焊，虽有许多种钎料可供选用，但考虑到建筑给水管道的卫生要求，以及实际施工的方便可靠，目前薄壁铜管应用较成熟的钎焊方法为:采用铜磷钎料或低铜磷钎料的铜磷硬焊接，以及小口径铜管采用无铅锡钎料或无铅锡银钎料的锡软钎焊两种，为了便于对薄壁铜管的钎焊连接有一较的了解，现将铜管的钎焊连接方法钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。铜管钎焊时，承插口的间隙是较小的，钎料需通过毛细管作用才能进入钎缝间隙，而毛细管作用只能在液体钎料能润湿铜表面时才形成，否则液体钎料会在表面张力作用下，团聚成球状，即形成不润湿现象。因此液体钎料对铜表面的润湿是钎料能否流人钎缝和填满钎缝的关键。实践经验告知，影响钎料对铜表面润湿的因素，先是钎料的成分，其次是铜表面的物。现今采用的铜磷钎料与锡钎料对铜都具有相当好的润湿性，因此，铜表面的物是影响润湿的主要因素，铜表面的物会妨碍钎料的原子与铜直接接触，使液体钎料对铜表面形成不润湿，因此铜管钎焊时，清铜管与铜管件钎焊面表面的物，包括钎焊过程中产生的物，才能使钎料对铜表面保持的润湿性，常用的方法是，钎焊前用机械方法将焊接面的物去除，然后再选用合适的钎剂来好清钎焊过程中产生的物。以上为铜管钎焊的简单原理，只要按钎焊原理的要求实施钎焊，铜管钎焊的质量是有保证的。事实证明，铜管的钎焊技术简单方便，稍有施工经验的施工人员，只要经短期的培训，就能掌握铜管的钎焊技能。

(二)、铜管涂敷熔剂和组装

管子清洁完毕，应立即涂上熔剂。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙。转动管子上的套管以确保接头上的熔剂涂敷均匀并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。一定要使用与钎料类型相应的熔剂，通常软钎焊接头一般采用的熔剂是由锌或氯化铝制成。熔剂具有一定程度的腐蚀性以清洁散热器铜管，这样钎焊完成之后任何残留物质都被清掉了。所谓的“自清洁”熔剂含有游离，它们可以成为非常好的熔剂，尽管小心使用，但由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用。如果钎焊接头用的银钎料或铜锌合金焊接，所使用的熔剂是用硼砂制作的，在实际使用以前，要将熔剂颗粒与水混合成稀奶油一样地粘稠液体。

加热一般使用LPC焊具进行加热。对于采用的接头，要不停移动火焰直到套管口上出现一个完整的钎料环。制作端部送钎料的接头时，钎料与管子接触时，钎料就应该熔化，这时可以移动火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热，再试一次。不停地移动火焰可防止局部过热，避免熔剂在添加钎料前碳化。只要加足以充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。根据建议，对于小口径管子，当使用钎丝时，钎丝的长度大约等于管子的直径就足以添满焊口了。对于采用环形钎料组合套管的接头，不需要再加钎料。