铜管质量检验与铜管的焊接过程

{一}、铜管质量检验

铜棒质量检验，按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准，主要有以下项目：

1、表面质量铜管内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微不作报废依据。订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。

2、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。

3、力学性能检验抗拉强度与延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。

4、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于，否则会严重影响管道的使用寿命。

5、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材较大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM规定80mm以下铜管通过涡流探伤。

{二}、引起异型铜管表面的原因

异型焊接铜管在很多行业中都有应用且很是广泛，那么我们有时候也会看见钢管会有的现象，那么异型钢管出现这种现象的原因是什么呢？

1、造成铜管外表层氧?化掉色的要素

1.1湿冷气温气侯湿冷，而常用的持续辊底式退火炉相对落后，公布商品温度较高。

1.2淬火机械故障铜管淬火全过程中炉内防御性氛围氧势越低越高，规定炉内维护氛围的氧含具备轻度性。而我厂常用的持续辊底式退火炉相对落后，在具体生产制造中(特别是在是钟罩炉、井式炉)因为炉胆裂漏、管道、闸阀漏水等造成的氧?化掉色占据占比。

1.3表层环境污染以下要素非常容易导致铜管表层环境污染而氧?化掉色：a铜管表层被(雨)水打湿；b残留保湿乳液或清理后液体溅到铜管表层；c有时候出现的其他废弃物环境污染铜管表层(如行车润滑脂加得过多滴出等)；d手触碰铜管；e周转材料有腐蚀等。

1.4加工工艺主要参数操纵不善淬火时排气管不够，炉内氛围不清理，公布温度偏高等将造成较多掉色变黑的不合格品。

2、造成铜管内表层氧?化掉色的要素

(l)拉申应用的内润滑脂硫含量太高，淬火后产生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹维护气阶段不符合规定。针对淬火全过程未采用内吹扫加工工艺的风机盘管，若淬火前向管外吹维护气阶段不符合规定，管外留有氧运动或水汽，则淬火后管件易产生内表层氧?化掉色，如吹气检查时的工作压力、时间不够，吹支气管路及连接头泄露，吹气检查用维护气不过关，吹气检查后未立即进炉或两边未密封性导致管外维护气又被外部气体换置等。这类缘故导致的盘管外变黑主要表现为一边或两边变黑；有时候主要表现为在正中间段每段明亮、每段变黑，间距出现，这种情况通常无法查验发觉，通常客户在应用全过程和实生物发觉。由于淬火时炉内维护气可将风机盘管两边管头周边每段的内表层多方面复原，只在风机盘管内层(部分)内表层出现变黑。

(3)铜管拉申后或铸轧层绕(或称复绕)不用心，有时候出现管头、尾内表层吸进外部油渍或清洁剂等，淬火后内表残余油渍炭黑等。

(4)内螺纹管淬火全过程中内吹扫加工工艺实际操作不善或吹扫用汽体不过关。

(5)淬火全过程中炉内维护气不过关，炉气洁净度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全过程实际操作不用心，清洁液很多残余于内表层。

致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。