国内外铜排研究现状、水平及发展趋势

铜排亦称铜母线、铜母排或汇流排，是一种大电流导电产品，不仅适用于高低压电器、配电设备等方面，而且广泛地应用于金属冶炼、化工烧碱、电化电镀、等电流电解冶炼工程。

铜排的主要生产方法有三种：1)轧制法；2)普通挤压法；3)连续挤压法。

轧制法是将   规格的扁形铸锭加热到   温度(850~900℃)后，经热轧开坯、锯切、酸洗、多道次冷轧和定尺等工序铜排的一种方法。轧制法生产铜排所需工序较多，生产效率低下。另外，在采用轧制法进行铜排生产时需要设计一系列轧制孔型，这不仅增大了产品   的难度，而且由于需要多个轧辊而导致设备成本的提高。采用轧制法生产的铜排产品质量受到多个因素的影响，如轧制孔型辊缝、轧辊表面粗糙度、加工率和酸洗等有关。因此，铜排生产质量难以控制。

普通挤压法是将铜锭加热到   温度后，采用卧式挤压机挤压，然后再经过酸洗、矫直、多道次拉拔、退火和精整拉拔后所需产品的一种工艺。普通挤压法生产铜排时流程长，对材料的利用率较低、能耗大、产品质量难于控制。

2006年，专门用于铜排生产的普通挤压机问世。该挤压机   大可提供25MN挤压力，其可生产厚度5mm-40mm，宽度30mm-220mm的铜排，但产品长度仅为8m-40m。由此看出，采用普通卧式挤压机生产铜排虽然范围较广，但需要大型设备，且不能进行连续化生产。

连续挤压技术的出现为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。CONFORM (Continuous Extrusion Forming)技术是1971年由英国原子能局(UKAEA)斯普林菲尔德   所的D. Green先明的。

连续挤压技术的优点主要表现在：1)在生产时，不需要对坯料进行加热。金属在连续挤压过程中不仅产生了变形热，而且产生了摩擦热。坯料在两者的共同作用下达到成形所需的温度；2)可   实现产品连续化生产。坯料一般为盘杆，只要连续喂料，即可生产出成卷的制品；3)设备紧凑、造价低。