涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状跟不锈钢管和铜管的应用

【一】、铜管特点

　随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展，高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。

曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分黄铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。

近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。

凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥。

短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。

利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。

(由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。

【二】、不锈钢管和铜管的应用

散热器铜管及管件和不锈钢管及管件本身价格相比，不锈钢管比铜管价格便宜，但不锈钢管件比铜管管件要贵得多，主要是不锈钢管件的复杂加工程序和材质上的不科学使用，导致成本上升。材质方面美标铜供水管材及管件包括焊接辅料，全部采用无铅配方，所有产品使用纯铜制造，确保供水系统符合卫生标准。高含量的铜好的降低了电化学腐蚀的影响。而对于不锈钢管的电化学腐蚀无法定义，因为其应用很少，时间也很短。铜管的重量只为不锈钢的1/8重量，在实际使用过程中，采用铜管的管道系统有极强的稳定性。

连接方式美标铜管及配件均严格按照标准的技术要求制造，是完全达到或超出标准要求，良好的装配间隙控制，使得焊接施工省时，省力又能保证质量。不锈钢铜管只能采用丝扣，卡压或环压的连接方式，但外形尺寸较大。此种连接方式运用于工程施工中，如暗装于垫层中，由于其管材及配件外形尺寸较大，势要增加垫层厚度，从而使土建成本加大，如暗埋于混凝土板，墙中，其接头在混凝土施工中会由于震动等因素的影响而松动，出现漏水现象，从而造成不可弥补之损失。热水密封性能由于铜管采用嵌入式焊接工艺，确保汉口和整个管道保持同一稳定性，而不锈钢管采用机械连接，密封主要靠配件里面的密封胶圈。由于在热水系统，随着热水长时间的运行，胶圈长时间的运行，胶圈也会老化，这样就达不到密封效果，从而热水系统很容易出现漏水现象。

腐蚀形式

A.麻点锈蚀性：铜管没有，不锈钢管会出现。

B.张力腐蚀破裂：铜管不会，不锈钢管有可能。

C.腐蚀疲劳：铜管没有问题，不锈钢管有可能。