黄铜管加工形成过程特点及铜管特点
【一】、黄铜管加工形成过程特点
黄铜管是经过精密加工成型的含锌铜合金管，具有尺寸精度高、机械性能好、易切削、导热性优良、强度高和耐海水腐蚀性好等特点。高精度黄铜管广泛应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中，主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。
随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展，高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。
由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。
【二】、铜管特点
重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的黄铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。
铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来可靠，甚至无需维护和保养。
铜管分类
铜冷凝管、结晶器散热器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管、铍铜管、钨铜管、磷青铜管、铝青铜管、锡青铜管、进口红铜管等。
薄壁铜管、毛细铜管、五金铜管、异型铜管、小铜管、笔铜管、笔铜管等。
根据用户需要，按图纸加工生产方型、矩形结晶器铜管，及D型铜管、偏心铜管等。
铜管泄露
铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露，空调中的制冷剂将全部泄露出来，空调缺乏换热的“血液”，也因此失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面就经常出现的泄露原因予以阐述。
制造方面的原因
①涡流探伤漏检。
GB规定了铜管进行涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径，以保证涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺陷漏检。
这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分保证的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测。
有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺陷，但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。
在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不彻底、墨水的成份遇到高温褪色等原因，造成无法将涡流探伤检出的缺陷挑出，一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
