铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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如何制作尺寸的铜管弯头跟黄铜管生产工艺特点

2022-09-10 12:13:27

【一】、如何制作尺寸的铜管弯头
提前掌握技术要点,弯曲小口径铜棒是没有什么困难的。本文通过实例介绍几种给弯头定位的方法,这些方法比较简单,可以很快用铜管制作出的、尺寸的铜管弯头,同时不会产生褶皱和椭圆。制作弯头时,采用弯簧支撑管壁。弯簧适用于BS2871标准表X和表Y中所有管径为10~22mm的管子,推荐使用弯簧的较大管径为22mm.。只要小心操作,表X中直径22mm以下的半硬管可以手工弯曲,不需软化。尽管大多数与铜管打交道的人都知道部分铜管是按照英国标准生产的,但知道还有一个相应的关于弯簧的英国标准(BS5431)的人似乎没有那么多,按照该标准可以得到使用于各种不同管径和壁厚的尺寸正确的弯簧。弯管时使用尺寸合适的弯簧支撑管壁是很重要的。如果使用的弯簧尺寸过小,就会产生褶皱,甚至会使质量很好的管子在弯曲时折断。另一个常见的导致管子在弯曲时折断的原因是使用生锈的弯簧。使用前在弯簧上涂少量润滑脂或润滑油不仅有助于弯管的操作,也可以延长弯簧的使用寿命。
划线的重要性弯管时,划出弯曲段是有好处的,例如弯头的位置可以,可以节约管材和时间,另外可以按正确的弯曲半径制作弯头,这样弯头内部不易于发生皱褶。布置管道时有两个因素要考虑,它们是制作弯管时材料的“伸长”和折弯点。当管子被弯曲以绕过转角或障碍物时,管子走了捷径,因此管子就伸长了。管子的实际伸长量取决于弯管的转角和采用的弯曲半径,弯曲半径又取决于管子的直径。通常采用弯簧制作的弯头其弯曲半径等于管子外径的4倍,这比标准弯管机的弯曲半径稍微大一些,但是选择4倍管径的弯曲半径使布置管道为简单。应当注意对于所有规格的管子沿弯头内侧测得的弯曲半径不得小于3倍管径。
装设弯簧的性例如要在直径22mm的管子上划出一个弯簧弯制的90°弯头的弯曲段,管子一端到弯管中心线的距离为200mm,先,划出实测距离的位置,在本例中这条线距管端200mm。然后,确定弯曲半径,通常弯曲半径为管径的4倍。现在划出弯曲段的起点,其位置为一条线向后4倍管径(88mm或1倍弯曲半径)。较后要划出的是弯曲段的终点,其位置为一条线向前2倍管径(44mm或弯曲半径的一半)。接着插入正确规格的涂了润滑油的弯簧并将管子弯曲到所需的角度。
折弯点对于弯曲半径等于4倍管径的弯头,管子的“伸长量”为1倍管径。一个90°弯头的折弯点,该点位于实测距离的位置向后1倍管径的地方,该点是弯头的中点,也是使用膝形挡块制作弯头时放置挡块的位置。
抽出弯簧的力量制作弯头时,弯头的内侧和外侧紧压在弯黄上,把它夹得死死的,因此为了使拆卸弯黄容易一些,制作弯头时弯曲的角度应比需要的角度稍大一点,然后再拉回所需的正确角度。这样就可以了作用在弹簧上的压力,使之可以毫不费了的抽出来。如果抽弯黄时在弯黄绕制的方向上施加一个很小的扭力,扭力的作用使弯黄的直径减小,这样它就容易抽出来了。制作小于90°的弯头时,不论是一个弯头还是一对弯头或是元宝弯,“伸长量”会相对减小。如果一个弯头转过的角度是45°,则折弯点在实测距离向后一半管径的位置。同样,其弯曲段长度也是90°弯头的一半,因此弯曲起点为实测距离向后2倍管径,终点为实测距离向前1倍管径。90°和45°弯头的定位方法也可部分或整个元宝弯的制作。制作元宝弯时要注意若管子需要保温,应留出足够的间距,尤其是采用给水规范中规定的保温厚度时。与弯管机弯管相比,采用弯黄制作弯头的优点是弯曲半径是可变的,这样就可以保持弯头处的管间距一致,使弯头的外观得到改变。因为弯曲半径是同心的,所以两管之间相互匹配,间距均一。可以知道如何确定外面弯头的弯曲半径,一旦确定了弯曲半径,就可以象前面介绍的那样方便地划出90°弯头的弯曲起点和终点。
【二】、黄铜管生产工艺特点
 电力铜管是经过精密加工成型的含锌铜合金管,具有尺寸精度高、机械性能好、易切削、导热性优良、强度高和耐海水腐蚀性好等特点。
高精度黄铜管应用高精度黄铜管广泛应用在电力(火电、核电等)发电机组,石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中,主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。
高精度黄铜管相关行业发展随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展,高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂,部分铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,较终导致铜管断裂。近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状,以便好地进行维护保养工作有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。