铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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提高小方坯铜管过钢量的措施与效果

2019-06-21 17:40:39

高精度黄铜管是通过精细加工成型的含锌铜合金管,具有尺度精度高、机械性能好、易切削、导热性、强度高和耐海水腐蚀性好等特色。高精度黄铜管广泛应用在电力(火电、核电等)发电机组,石油化工运送、海水淡化、海盐出产、船只制造等海洋工业中,首要用于制造触摸腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道体系、过滤器、泵和阀门等构件。

跟着有关职业的开展,尤其是电力、船只和海洋工业的敏捷开展,高精度黄铜管的商场需求量敏捷上升。黄铜管本身对应力腐蚀决裂灵敏,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会致使应力腐蚀决裂。曾呈现过凝汽器空抽区黄铜管开裂,有些铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,通过一段时间运转,应力腐蚀不断加重,终究致使铜管开裂。

选用停用超越3天,将水侧放空,翻开人孔门通风枯燥;短时间停用,维持循泵运转,避免循环水中的悬浮物堆积等办法,减缓凝汽器的停用腐蚀。利用维修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等状况进行查看,及时把握凝汽器运转的一手资料,并依据查看要求树立查看台帐,标准查看状况的记载,标准凝汽器铜管管样的制造、保管办法。

因为涡流探伤检查出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的危险,涡流探伤检查是以电磁感应理论为根底,依据探头接近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,形成线圈阻抗增量发生变化来辨认缺陷。涡流探伤对把握凝汽器铜管的现状,以便非常好地进行保护养护作业有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强维修中凝汽器铜管的涡流探伤作业。

黄铜管表面的要求不断学习,总结和改进黄铜管表面处理的能力。我们可以用溶剂,乳液清洗钢,用它可以把灰尘、油、等,但这些东西不能生锈的材料上面,氧化皮取出,所以他们只能在防腐辅助的作用。我们可以使用一个钢丝刷在这些工具磨,摆脱在材料上面的铁锈。

现在一些黄铜管很多行业有   的发展,如电力、特别是海洋产业和其他产业的发展,高精度黄铜管和   大的发展空间。黄铜管已经有很好的腐蚀开裂的能力,但是如果太大的力,或者接触到一些材料的腐蚀能力,或有腐蚀开裂的情况发展。之前有一个黄铜管用于冷凝器空气吸入区域破碎的发生,一些铜管相对较大的拉应力,另在一个空的区域有   多的氨含量,在   的时间后,应力腐蚀越来越严重,较后让黄铜打破饿了。

多年来,使用冷凝器铜管涡流检查和发现一些铜管蒸汽侧出现裂纹,在许多的黄铜管在一个空的区域,裂痕一般,但也有纵向的一部分,一些裂缝很小,很难找到,检查的时候造成不   的伤害。冷凝器设备不使用时,因为里面有水,和黄铜管,直接接触伤口,让设备在停用腐蚀能力   地腐蚀能力比工作时间。如果超过三天不使用里面的水是干净的,青铜,干燥;如果我停止使用很短的时间内,让泵继续工作,避免循环水中的悬浮物沉没,减少冷凝器腐蚀的能力。通过检查冷凝器设备,了解设备运行状态好,   记录,使用正确的方法使用和维护的凝汽器黄铜管。

改进措施

1、设备方面

1.1采用具有先进设计理念的结晶器总成

由中冶连铸公司设计的结晶器总成,采用的是非热连接的铜水套,具有传热效率高、抗变形能力强、尺寸调整精度高等优点,适合我厂工艺设备条件。

1.2改进调整结晶器振动参数

该连铸机采用的振动台为四连杆结构,不具有振频与拉速连锁功能,故选择好振动参数尤为重要。经对现场生产数据的采集与处理,认定连铸机高拉速阶段(v=3.0m/s)占总拉钢时间的80%,故将振频参数设定在较适宜高拉速的优化范围,使得连铸机在大部分拉钢时间内铸坯与铜管润滑、冷却良好,有利于提高铜管拉钢吨数。

1.3严格对中

上线的结晶器   严格对中,即保证结晶器与振动台架处于同一弧线上,减少摩擦阻力。

1.4应用锥度测量仪

定期检测铜管倒锥度,超标准的铜管及时下线,避免因过度追求铜管过钢量而发生漏钢事故。

2、工艺方面

2.1推行低温浇注工艺

坚持转炉不出高温钢,吹氢时间稳定在4min钢水开浇温度控制在1580~1600℃,如此可保证中间包钢水浇注温度不高于1540℃。较低的浇注温度有利于控制结晶器铜管表面温度不超过250℃,远低于铜材的再结晶温度,可有效防止铜管产生热变形和晶粒粗化。

2.2稳定拉速

拉速频繁变化,不利于稳定铸坯致密度,对于四连杆结构的振动台,铸坯的冷却、润滑效果也会适时下降,故在生产中应稳定拉速。采取的措施,一是稳定中间包钢水液面,实现恒液面浇注;二是恢复自动浇钢系统。

2.3分钢种使用不同阶段的结晶器

低合金钢与普通碳素结构钢的导热率不同,裂纹敏感性不同,要求在保证不出现漏钢事故的前提下,提高铜管过钢量。故生产裂纹敏感性强的普通碳素结构钢时上线中前期铜管,生产低合金钢时使用中后期铜管,如此搭配,方可在保证生产需要的前提下较大限度的提高铜管过钢量。

2.4自制自动加油系统

以往职工用长勺向结晶器内加入冷却、润滑用植物油,加入量忽高忽低,冷却、润滑效果不理想,现已改为自动定量加入。