铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管的防护措施及检查保养

2019-06-25 17:59:50

1、停用检查与保养

凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。

利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀结垢清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台账,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜管管样的制作保管方法由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺隐涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状,以便   地进行维护保养工作有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。

2、循环冷却水加药处理

通常,提高凝汽器耐腐蚀能力有两种直接有效的途径:①   换凝汽器管材,选用耐蚀能力强的材米。②加强管理维护,   循环冷却水水质,为凝汽器设备创造较为温和的环境。鉴于换管材代价很大,我们应注重于运行中循环冷却水的杀菌处理、阻垢处理加缓蚀剂处理等维护工作。循环水耗氧量(GOD)高,即水中有机物含量高,为细菌和藻类的孽生繁殖提供养料,导致粘泥的产生并在铜管内附着沉积。加强杀菌处理能杀灭或抑制细菌藻类以及贝类等生物的生长,防止微生物腐蚀和粘泥附着产生的沉积物下腐蚀考虑到细菌微生物等的耐药性,可交替使用多种杀菌剂,以达到预期的杀菌灭藻效果在选择杀菌剂时要进行杀菌剂对阻垢剂阻垢性能和铜缓蚀剂缓蚀性能的影响试验,根据试验结果确定杀菌方案。

铜管结垢不仅影响凝汽器的真空和端差,影响机组运行经济性,而且结垢后产生的垢下腐蚀严重威肋、机组   运行。随着节水和环保的要求不断提高,改进配方,尽量不用含磷阻垢剂,使用弱酸树脂处理的方法,成为循环水阻垢处理的发展方向。

3、保持铜管清洁

铜管内壁各类污物的沉积而产生的沉积物下腐蚀是凝汽器腐蚀泄漏的主要原因,因此保持铜管内表面的清洁至关重戛为了提高铜管的耐氨蚀能力,将机组排汽区   换为不锈钢管,空抽区部分海军铜管   换为白铜管,但在机组在做甩负荷试验后并网不久发现复水硬度大,停机后检查发现有一根铜管断裂通过分析主要原因是   换不锈钢管之后由于支撑不适,在机组运行中发生振动剪切应力大,导致管子断裂。

凝汽器铜管结垢,是与胶球清洗不正常,胶球回收率低,胶球清洗没能将铜管中沉积的污物及时   有直接的关系。为保证胶球清洗的效果,对收球率低的胶球清洗装置及时进行检查检修和改进,提高胶球收球率,并定期对铜管进行高压水射流清洗,使少数胶球未能清洗到及管口被杂物堵塞的铜管得以彻底清洗,上述现象即可得以缓解。

为了减缓和防止管板腐蚀,早在20世纪80年代各厂就在管板上除锈后涂环氧树脂,以隔离钢基体和冷却水的接触,收到   的效果。但由于环氧树脂脆,与管板附着力较小,加上除锈及涂刷工艺较为落后,在水流的冲击下局部涂层会剥落,管板上这些局部裸露的部位成为阳极区而加速腐蚀,近年己逐渐改用涂防腐胶以及喷锌涂胶法。目前使用的喷锌涂胶法,先对己形成的较深的腐蚀坑进行冷焊修补,再对水室进行喷砂除锈及喷锌处理,较后涂防腐胶喷锌处理形成的富锌层不仅能作为牺牲阳极保护碳钢管板,而且增加了胶层与碳钢的附着力,很大程度上克服了因局部除锈不彻底或清洗度不够造成的附着力差的问题。

4、防腐涂层

使用防腐涂层有力地防止了管板的腐蚀,但如果涂层不均匀或其他原因造成涂层的廓起剥落破裂等缺陷,缺陷部位的碳钢会成为腐蚀原电池的阳极而加重腐蚀为了解决这个问题,许多发电厂对凝汽器水室进行涂胶联合外加电流阴极保护处理以直流恒电位仪提供阴极电流,安装于凝汽器水室内的铂妮合金作为辅助阳极,被保护凝汽器外壳为阴极阴极保护系统投运后,测量各参比点的钢板电位比起始值低0.2V~0.4V。

防腐涂层与阴极保护的联合使用,一方面有效防止了涂层缺陷可能产生严重的局部腐蚀,另一方面由于有绝缘的防腐涂层,可减少保护所需的电流。此外,阴极保护对铜管端部也形成保护,对防止铜管的脱锌腐蚀应力腐蚀冲刷腐蚀等均有   效果。经过两年多的运行,保护效果显著,两次小修检查管板保护良好,铜管管口光滑,可见清晰的硫酸亚铁膜,未发现明显腐蚀结垢现象,未发生凝汽器泄漏,凝结水合格率为100%。硫酸亚铁镀膜硫酸亚铁镀膜是一种传统的铜管保护方法,但镀膜质量不好时反而会促进铜管腐蚀机组利用ISO9002质量体系的管理方法对硫酸亚铁镀膜工作从临时系统的设计安装成膜前的预处理成膜中工艺条件的控制、成膜质量的评价成膜设备的维护管理成膜药品的质量检验等影响成膜质量的各个环节实行全面工序管理,有效地提高了成膜质量。