铜管的焊接操作及焊接工艺要注意事项
对焊接不同的材料、不同的管径时所需的焊具大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行操控调整，火焰的调整是依据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
1火焰的种类及特色
（1）炭化焰其特色是氧
气与乙炔气的体积比小于1），略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700℃左右，可用在对管道的烘烤等。
（2）中性焰
其特色是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，）焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐步由淡紫色变为橙色和蓝色，温度约为3000～3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2。制冷空调的管件焊接多运用中性焰。
（3）氧化焰
其特色是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用在黄铜的管件焊接。火焰的性质是依据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意地选调运用。
2火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。然后微开焊具的氧气阀。再微开焊具上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅猛点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊具混合气的比例，从而不同的火焰。
3焊接
焊接时，应严谨按步骤进行操作，不然，将会影响焊接的质量。
（1）将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正，无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，然后用干布擦干净。不然将影响焊料流动及焊接质量。
（2）对将要焊接的铜管相互重叠插入（注意尺寸），并圆心对准。
（3）焊接时，对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，用银焊条焊接。移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。
（4）较好用强火焰焊接，尽量缩短焊接时间，以防止管道内生成过多的氧化物。氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵，甚至使压缩机受到严重损坏。
（5）焊接时，当焊料没有凝固时，不可摇动或振动铜管，不然焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。
（6）对充有R12的制冷体系，不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接，更不能在制冷体系还在泄漏的情况下进行焊接修理，以防R12制冷剂遇到明火产生有毒光气，毒害人体。
铜管焊接工艺要注意事项
1、总论
制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，的是影响到系统能否正常工作灯问题，引起高度重视。
2、焊料的选用
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以焊接的质量。
2.1对同类材料的焊接
2.1.1铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2铜与钢的焊接
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。焊接时。将焊料加热到温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时较好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2铜与铁的焊接
可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作
对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊具大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1火焰的种类及特点
3.1.1炭化焰
其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3.1.3氧化焰
其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。
火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意地选择使用。
3.2火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊具的氧气阀。再微开焊具上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊具混合气的比例，从而不同的火焰。
3.3焊接
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
3.3.1准备与配管
3.3.1.1检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
3.3.1.2核对图纸要求，各部件的无缺，功能完好。
3.3.1.4管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
3.3.1.5根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
3.3.1.6较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齐，不变形。
3.3.1.7用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
3.3.1.8将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，然后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
3.3.1.9除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应干净）
3.3.1.10对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
3.3.1.11铜管接头与铜管插入及间隙见表。（插入约等于管径）
3.3.2充氮保护焊接
3.3.2.1焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
3.3.2.2乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。
