铜管焊接施工前准备及焊接质量的检验

施工前准备

1、施工图纸的阅读与熟悉；

2、施工现场的查看——看施工现场是否具备施工作业条件；

3、管材及配件的准备；

4、机具及测量工具的准备——氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺，卷尺，锉刀等。

开始施工

1、工艺流程

2、安装工艺

1）铜管调直：采纳木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直经过中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

2）管道切割：铜管的切割可采纳钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采纳氧--乙炔切割。铜管坡口加工采纳锉刀或坡口机，但不得采纳氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

3.端部清洗：铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，不然会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。所以，表面运用其它溶剂擦洗。铜管接头通常是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。

用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。

4.预热及焊接

均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度高到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料所有溶化时停止加热。

1）垂直方式：先后将管子与接头加热，务使两者的加热温度均匀。如果管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不聚集于焊接处。影响焊接质量。

2）水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操编辑的习惯，对大尺寸管件则较好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。如此，因为连接处的外围部份充满焊料，在焊料凝固后，就会产生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。

3、焊后处理：

钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。如此，既可稳定焊接部分，又能够去掉焊接面上的熔渣，以。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，能够采取丝扣连接，丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方法进行。管道焊接部位应采纳热塑材料进行包裹，热塑材料应由生产厂供应，供应的材料应能高到要求。

4、衬塑铜管的焊接：

用割刀将铜管前端10cm处画痕，不能衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。

用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm剥离，用小刀剥离，造成铜管划痕。

用厂家供应的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采纳焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊作完后复原覆塑层。

工件的焊接方式

1相径管件的焊接

对制冷体系相同直径的紫铜管焊接时，采纳套管焊接。即将焊管扩成杯形或喇叭口，再将另一管插入。若插入过短，不单影响强度和密封性，而且焊剂容易流入管道内，造成污染或堵塞；若内外管之间的间隙过小，焊剂不能流入包容面，只能焊附在接口外面，就会引起强度很差，受到振动或弯曲力时即会开裂漏泄；若配合间隙过大，则焊剂容易流入管内，造成污染或堵塞，同时，还会因焊缝中焊剂充填不满而造成漏泄，不单质量不好，而且还浪费材料。所以，合理地选择插入长度和两管间的间隙极为重要。

2毛细管与铜管的焊接

在修理制冷体系的干燥过滤器时要焊接毛细管（节流毛细管）。毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，因为两种管径相差悬殊，毛细管热容量很小，极易出现超热现象，使毛细管金相晶粒增大，变脆，容易折断。为防止毛细管超热，气焊火焰应避开毛细管，使其和粗管同时高到焊接温度。也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片，使其散热面积适当增大，以避免超热现象。

3毛细管与干燥过滤器的焊接

毛细管的插入应操控在前5～15mm为宜，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm，配合间隙为0.06～0.15mm。毛细管的端部较好做成马蹄形45°角，以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。

当两种管径相差悬殊时，也可将干燥过滤器用压管钳或用老虎钳将外管压扁，但不能压住（死）内部的毛细管。即先将毛细管插入铜管内，在距粗管端的10mm处用压管钳压扁。

4制冷剂管与压缩机导管的焊接

对制冷剂管插入导管的有10mm，如小于10mm则在加热时制冷剂管容易向外移动，导致焊剂堵塞管口。

焊接质量的检验

为了焊接部位的无漏泄，焊接后，应进行的检验。

（1）检查焊接处密封性能是否良好。在加入制冷剂或氮气待稳定时间后，可用肥皂水或其它方式检验。

（2）在制冷空调运行时，不能因振动而使焊接处有裂开（缝）现象。

（3）管路不能应焊接时进入杂物而堵塞，也不能应操作不当而进入水分。

（4）制冷空调工作时，焊接部位表面应清洁、无油污现象。