黄铜管腐蚀破裂敏感性分析同铜管工艺流程

一、黄铜管腐蚀破裂敏感性分析
随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的发展，黄铜管的市场需求量上升。黄铜管产品本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。铝板利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜棒管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。
涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。黄铜管金属管材与非金属管材的优点于一身，它比塑料管坚硬，比一般金属易弯曲，易加工，具有的抗冻胀性能；黄铜管具有高耐压性，了即使在高压条件下也能保持优良的性能，不变形、不破裂；其三、黄铜管耐热耐火，在高温下仍能保持其形状和强度，不会有老化现象，不会遇火燃烧释放有毒的气体使人窒息，同时性能稳定，不易被腐蚀，减少管道流动的租力，水流通畅，减轻水流对管壁的压力；其四、黄铜管的表面会形成一层坚硬的保护层，无论是油脂、碳水化合物、和病菌、液体、氧气或紫外线均不能穿越它，也不能侵蚀它污染水质、寄生物也不能栖息于铜管表面使其软化。
二、铜管工艺流程
其工艺流程为半连续或连续铸造铸坯、定尺锯切、挤压、冷轧、盘拉、精整、退火。挤压法的优点是工艺相当灵活、适应性比较强。可以挤压如管、棒、线、异形材等各种形状的母材；并且能生产大致所有铜及铜合金产品和多种超薄、直径、超厚的铜管产品，当前挤压法较多用的是水封无脱皮挤压技术，采用此技术挤压出的管材晶粒组织均匀细小，管材的质量非常好，并且内外表面光亮没有。但是，挤压法也存在如下缺点：
(1)建设设备投资高、设备维护费用高。厂房占地面积大，建设周期长，每条年产一万吨的铜管生产线，投资设备费大致需22.2亿，轧管机的轧辊设计制造费用高，同时维护费用也较高。
(2)能量消耗大。就TP2散热器铜管而言，挤压前铸坯需加热到850℃~900℃，能量消耗大。此外，挤压筒在长时间挤压生产后受到较大磨损，同时挤出管坯的尺寸精度和表面质量也会影响。
(3)材料利用率低。挤压的几何废料较多，如脱皮、压余、穿孔等，导致产品成品率低，综合成品率70%左右。