空调铜管焊接技术跟铜管冲刷腐蚀和点蚀
<一>、空调铜管焊接技术
黄铜管在空调上的应用，空调铜管焊接技术－大家知道空调维修需要使用到哪些维修工具吗？常用的一些常用的工具，并介绍一下它们的使用方法。
1、压力表：制冷剂泄漏是空调器常见故障，为对系统中制冷剂量是否充足进行检测，常用到压力表，压力表是氟利昂制冷系统中常用的检测工具，它的外壳直径从60mm～250mm，有多种规格，适合空调器制冷系统使用的真空压力表量程为－0.1MPa～2.5MPa。压力表常与三通修理阀配套使用，顺时针旋转三通修理阀旋钮，可使阀孔缩小，顺时针旋转旋钮到底时，相应配管与室外机组气路切断，逆时针旋转旋钮时，阀孔扩大，相应配管与室外组气路导通，制冷系统与三通修理阀上的压力表始终是导通的，与旋钮的位置无关，通过与三通修理阀开关的配合，可以实现对制冷系统抽真空、充注制冷剂及测试压力等。
2、胀管器：两根铜管对接时，需要将一根铜管插入另一根铜管中，这时往往需要将被插入铜管的端部的内径胀大，以便另一根铜管能够吻合地插入，只有这样才能使两根铜管焊接牢固，并且不容易发生泄漏，胀管器的作用就是根据需要对不同规格的铜管进行胀管。胀管时，先将退火的铜管放入管钳相应的孔径内，铜管伸出夹管钳的长度随管径的不同而有所不同，管径大的铜管，胀管长度应大一点，管径小的铜管，胀管长度则小一点，对于Ф8的铜管，一般胀管长度为10mm左右，拧紧夹管钳两端的螺母，使铜管被牢固地夹紧，插入所需口径的胀管头，顺时针缓缓旋转胀管器的螺杆，胀到所需长度为止。
3、扩口器：扩口器用于为铜管扩喇叭口，以便通过配管将分体式空调器室内外机组连接起来，扩口时，先将退火的铜管套上连接螺母，然后将铜管放入夹管钳相应的孔径内，铜管露出夹钳的高度为铜管直径的五分之一，拧紧夹管钳两端的螺母，用扩口顶压器的锥形头压在管口上，顺时针缓慢旋转螺杆，将管口挤压成喇叭口。
4、割管刀：在修理安装空调时，经常需要使用到割管刀切割不同长度和直径的铜管，割管刀有不同的规格。切割铜管时，须将铜管放到割管刀的两个滚轮之间，顺时针旋转进刀钮，将铜管卡在割刀与滚轮之间，然后边旋转进刀钮，边转绕铜管旋转割管刀，旋转进刀钮时，用力要均匀柔和，否则可能会将铜管挤压变形，铜管切断后，还要用绞刀将管口边缘上的毛刺去掉，以防止铜屑进入制冷系统。
5、弯管器：弯管器是用来改变铜管的形态、将铜管加工成所需要的形状的工具，弯管器有大小多种规格，适合弯制半径小于20mm的铜管，弯管时，先将己退火的铜管放进弯管器的轮子槽沟内，将夹管钩锁紧，慢慢旋转手柄直到所需的角度为止。
6、气焊设备：空调器的制冷系统多使用铜管，维修时需使用气焊，传统的气焊设备使用氧气与乙炔气混合，点燃后产生高温火焰，现在多的使用了液化石油气，采用氧气助燃液化气焊机进行制冷系统管路的焊接，气焊设备主要由气瓶、连接软管与焊具3个部分组成。
<二>、铜管冲刷腐蚀和点蚀
当水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分时，易使其产生一层的铜（铜绿）附着在铜的表面，防止铜管被深层腐蚀。如水中含有细沙粒和铁制品的腐蚀产物（氢铁）的粒子时，这些颗粒流动冲击铜的表面，会将保护膜冲掉，形成冲刷腐蚀。冲刷腐蚀多数发生在铜管的弯头处。
但是，这种情况很少发生，一般地水都会经过沉淀、过滤处理，循环使用的水也要经过过滤处理，将其中的粒子去除后使用。
在整个供水系统中，通常还有许多钢、铁质的设备和零部件，钢、铁在微酸性溶液中会很快产生腐蚀，如果没有过滤装置，腐蚀产生的氢铁化合物会在系统中流动时破坏铜管的表层保护膜，对铜管形成连续性冲刷腐蚀。为了避免冲刷腐蚀，建议在供暖系统管道的使用上，安装焊接时尽量选用硬钎焊，焊条选用铜银合金焊条，尽量避免使用锡焊及含锌的焊条。整个采暖系统配套设施的选用上，尽量采用铜或铜合金产品，如紫铜、黄铜管件、黄铜阀门等，在配套末端散热器的选择上，建议选用经济、实用、美观的纯铜散热器或铜铝复合散热器，建议在循环系统加装配套过滤器。
金属在水中的腐蚀分腐蚀和局部腐蚀两大类。金属不怕均匀腐蚀，较怕局部腐蚀，也就是点蚀。点蚀是一种的局部腐蚀，又称坑蚀或孔蚀，导致金属产生小孔。形成点蚀的因素很多，各种因素又互相影响。
铜在极个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀，主要是由水质引起的。据有关报道，各国产生点蚀分两大类，一类是在硬水中产生，腐蚀产物是CaCO3和Cu（OH）2，内部含有CuO和CuCl2。二类是在处理软水中产生，腐蚀产物是CuSO4（OH）6和Cu2O，内部是Cu2O。
铜产生点蚀的原因很多，从实例调查和实验结果来看，比较统一的看法有以下几点原因：
1）硫酸根和碳酸氢根的比例
硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子，根据实验数据和实例统计，当[SO42-]/[HCO3-]>1时容易产生点蚀，小于1不容易产生点蚀，较好是小于0.5。
2）水的流速
水的流速过快会产生冲刷腐蚀，反之流速过慢也会产生点蚀。根据实验，流速小于0.5m/s容易产生点蚀。这可能是因为附着在金属表面的水层不动为反应创造了条件。反之，水的流速越快，水内含的各种杂质破坏了铜表面的层，对铜管的冲刷越厉害，当保护膜被冲刷掉后，又会形成新的保护膜，然后又被冲刷掉，又生成……，较终导致铜管被腐蚀掉。所以，建议将系统水的流速控制在0.6～1.0m/s。
3）其它因素
如水中的溶解氧是促使铜管发生点蚀的因素之一，因此，应控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蚀对策指南》认为，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，会产生较大的腐蚀性。总之，尽管散热器铜管用于供暖是公认的好材料，在热水系统中发生点蚀的情况也极个别，但是也应引起注意。以往应用中的经验值得借鉴，在使用的过程中，应当特别重视水质，使水质达到标准要求，系统设备及管道的使用寿命。
