铜管焊接方法及分类与常见铜管的分类

(一)、铜管焊接方法及分类

铜管焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。

以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

铜管焊接加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等精密焊接行业。

铜管焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的铜管束辐射至加工工件表面区域内，铜管束经过光学系统聚焦后，其铜管焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过铜管与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

(黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的问题。

在焊接高温作用下，焊条电弧焊时，锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。

蒸发的锌在空气中立即被成锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接装饰黄铜管的场所，应加强通风等防护措施。

黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。

为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜，阻碍锌的蒸发和，并防止氢的入侵。

焊后可经470～560℃的退火处理，以应力防止“自裂”现象。

加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。

加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。

(二)、常见铜管的分类

紫电力铜管：

拥有铜金属这一基础类金属的良好特性，广泛使用在工业及民用各个领域中，并发挥着重要的作用。

主要有TP2，T2，TU1三类。

TP2是磷脱氧铜，含有0.015-0.04%的磷成份，拥有的良好焊接和冷弯性能，紫铜管在空调制冷连接管、灶具气路连接管，电热管等制造领域被广泛使用。

T2是纯铜，当用户对材料有较高的导电性能要求时，T2铜管将是选择。

TU1是无氧铜，氧和杂质含量极低，纯度高，导电、导热性很好，延展性好，加工性能和焊接、耐蚀、耐寒性均好。

因其生产的高要求与高成本，其产品价格大大高于其他类别的紫铜管。

黄铜管：

铜锌合金管，牌号中H字母后的数字往往代表其铜含量的中间值，锌含量为其余量。

不同牌号的黄铜管，随着铜含量越来越高，总体表现出好的品质与延伸性能。

主要用作水管及涉水的连接件。

特点：铜管具备坚固，耐腐蚀的特性，重量较轻，导热性好，低温强度高，可在多环境中使用。