铜管防腐的方法和紫铜管焊接应注意的问题

<一>、铜管防腐的方法

1.加强科研。

主要是指加大对铜棒腐蚀研究的力度，制定完整科学的铜管使用方案。

2.管体水质、水流及流量。

对需要紫铜管安装处的水质进行研究，选择合适的水质、水流进行管材分配，从根源上进行预防。

3.规范生产。

用合格的铜原料进行生产，尽量避免使用回收铜生产的管体，减少杂质腐蚀的现象，延长铜管的使用寿命。

4.规范设计。

在热水循环管路中尽量避免使用铜管，降低腐蚀的可能性，若使用铜管作为循环管路，应预留管路维修空间。

5.对水质进行再处理。

在水中添加腐蚀剂，如碳酸氢钙、肌醇六磷酸、硅磷晶等，用于调节水质的PH值，腐蚀症状。

6.建立铜管管路维修评价规范。

定期对铜管进行检查监控，减少铜管腐蚀造成的损失。

铜管发生腐蚀的原因1.大气污染。

黄铜管表面的铜绿是与大气层中的硫化物发生反应而形成的。

如果所处的环境潮湿的话，就加剧了铜管的腐蚀。

2.水中的氧气造成腐蚀。

水中的溶解氧是铜管腐蚀的一大因素。

由于铜材料对剂的钝化作用弱，因此，其中的溶解氧及空气泡对其产生腐蚀。

3.水的流速及流量造成的腐蚀。

由于管道内壁与水产生摩擦，使其膜受损，从而引起冲刷腐蚀，水压越高，流量越大，产生的腐蚀越严重。

4.PH值偏低的水质造成腐蚀。

当水的PH值低于6.5，就会对铜壁造成酸腐蚀。

5.软水质造成铜管腐蚀。

水质偏软的水容易造成铜管腐蚀。

6.氯离子含量过高的水造成的腐蚀。

残余氯离子越多的水质腐蚀坑越深。

7.热水加快铜管的腐蚀。

在连续供热水的建筑中，供热水管上发生大量的溃腐蚀和点腐蚀。

8.铜材料不纯造成的腐蚀。

当纯铜的纯度越高，耐腐蚀性能越好，使用回用铜加工的铜管，因内部带有杂质，因此容易引起腐蚀。

<二>、紫铜管焊接应注意的问题

电力铜管焊接一般采用50%.45%.35%或25%的银焊条，均需有良好的流动性，而且要有助焊剂的帮助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状，紫铜管焊接用碳化火焰。

紫铜管焊接顺序

(1)加热前，先将助焊剂涂在待焊部位。

(2)加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。

(3)当紫铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立即将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间来回移动，直至焊料流入两管间缝隙内。

(4)将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙.可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。